(1)低扭矩紡紗產(chǎn)能大,較傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗提高15%~30%。廣東粗紗配件對于低扭矩紡紗而言,由于捻度低, 同樣細紗錠速時前羅拉輸出線速度相對較快,紡 紗斷頭又少,因此其產(chǎn)量較高。(2)紡紗過程斷頭少。由于在紡紗段加上了幾倍于環(huán)錠紡的假捻,提高了紡紗段的強力,減小了加捻三角區(qū);另外假捻盤阻止了氣圈張力上傳, 使紡紗段張力較小,斷頭明顯減少。(3)節(jié)約用棉。從理論上講,單從紡紗斷頭方面考慮,紡同號數(shù)紗時,低扭矩紡可以降低配棉等級,節(jié)約用棉。(4)提高勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。粗紗配件價格由于在同等錠速時的低扭矩紡產(chǎn)能高,則紡同樣產(chǎn)量所用的設(shè)備臺數(shù)較少,可節(jié)約用電、用工。

通常我們所說的低扭矩紡紗,又稱扭妥紡,其關(guān)鍵技術(shù)是通過假捻盤在紡紗段加上一定數(shù)量的假捻來提高成紗強力,減少紡紗時的斷頭,同時這些假捻在準備或織造過程中可以相互抵消,基本消除了成紗殘余扭矩。廣東粗紗配件它也可以和纜型紡、嵌入紡、賽絡(luò)紡、集聚紡等紡紗形式進行組合。在紡紗段加上假捻的形式主要有機械中心旋轉(zhuǎn)式、噴氣中心旋轉(zhuǎn)式、單輪盤摩擦式、龍帶直線表面摩擦式、皮帶搓捻式、輪盤搓捻式等6種。粗紗配件價格而最常見的是單輪盤摩擦式加捻和龍帶直線表面摩擦式加捻兩種。

在生產(chǎn)中，集聚紡鋼絲圈的使用周期一般約為10天。廣東粗紗配件在跟蹤國內(nèi)以及國外某品牌鋼絲圈進行一個使用周期的毛羽以及細紗瞬時斷頭跟蹤試驗，實驗結(jié)果顯示，國內(nèi)鋼絲圈在使用120 h時，其5 mm以及6 mm毛羽數(shù)量已經(jīng)略高出國外品牌鋼絲圈使用216 h，在使用216 h時，飛圈嚴重，不能保證細紗工序的正常生產(chǎn)，而國外鋼絲圈在使用到240 h時，其細紗瞬時斷頭也有好狀態(tài)時的2.82‰上升到3.54‰。通過以上跟蹤試驗可以看出，在一個使用周期內(nèi)，隨著鋼絲圈使用周期的不斷增長，紗線毛羽和細紗瞬時斷頭都有不同程度的變化。粗紗配件價格所以說，在生產(chǎn)中，鋼絲圈的合理選用和使用周期的合理確定是決定細紗斷頭的一項決定性因素。

粗紗機的總牽伸是三部分的牽伸乘積，此牽伸形式具有三羅拉雙短皮圈對纖維控制作用強，成紗條干好的優(yōu)點。廣東粗紗配件所不同的是在主牽伸區(qū)的前邊增加一個1.05倍的整理區(qū)，紡出的粗紗外表光滑，有利于減少細紗毛羽。由于多了一個整理區(qū)，主牽伸區(qū)不設(shè)置集合器，只有其他兩個牽伸區(qū)設(shè)有集合器起集束作用，因此適合紡制重定量，小捻度和高倍牽伸的紗線。粗紗配件價格這是由于在這種情況下，采用三羅拉雙短皮圈牽伸，則在主牽伸區(qū)內(nèi)的須條較寬，如再放置集合器將會使纖維有較大的收縮而不利于牽伸，有損條干，尤其對于較為蓬松的纖維來說影響更甚。

粗紗機是一種很常見的紡織機械，它是采用雙短皮圈牽伸裝置，一、二、四列下羅拉為溝槽式，三列下羅拉為滾花式，且對羅拉表面予以鍍鉻以提高耐磨性；廣東粗紗配件同時采用標準的針輥軸承，上羅拉為滾珠軸承皮輥。通過實際應(yīng)用可知，粗紗機分為三個牽伸區(qū)，即一、二羅拉間為整理區(qū)；二、三羅拉間為主牽伸區(qū)；三、四羅拉之間為預(yù)牽伸區(qū)。牽伸過程中集合器可以收攏須條寬度，增加須條緊密度，克服纖維抱合力偏小，減少飛花；減少繞羅拉皮輥，使加捻容易，減少斷頭。粗紗機的中區(qū)集棉器則將經(jīng)過后牽伸扁平擴散的須條重新集合成條狀，是纖維密集，為再牽伸做好準備，可促進牽伸作用的穩(wěn)定；粗紗配件價格后集束器可改善進入前區(qū)須條的緊密度，有利于皮圈對纖維運動的控制，粗紗條干和纖維運動，使變速點前移而集中，減少纖維距偏差。

1、上、下平面間的平行度。條式水平儀的工作面為底面，主要用于測量水平度和平面度；框式水平儀有四個相互垂直的工作面，除具有條式水平儀的性能外，還可以檢測零件的垂直度。廣東粗紗配件2、前后兩個垂直且平齊平面間的平行度。一般而言，前后兩個垂直且平齊平面間的平行度用平尺或刀口尺貼靠在工件表面，用塞尺檢測。3、兩個工作輥間的平行度。粗紗配件價格如果兩個輥子緊貼，其安裝平行度可以通過塞尺檢測；如果兩個輥子之間有一定距離，且平行度要求較高，可采用專用卡規(guī)和塞尺檢測；如果兩個輥子之間有一定距離，但平行度要求不高，可采用線錘法和鋼板尺檢測。