針對純棉普梳品種常發(fā)的這些疵點，我們通過觀察和分析，從操作管理和設備兩方面采取相應的措施，有效的解決了此類問題。河北紡機配件一、操作管理方面（1） 值車工勤巡回（2）杜絕值車工“扇、吹、拍、打”等野蠻操作（3）加強梳棉清潔工作（4）粗紗線圈積花及時清除。（5）定時檢查并條風箱花（6）加強對斷頭自停裝置檢查（7）搓條子檢查條干是否正常（8）加強車間溫濕度控制（9）對破損、爛邊的棉條桶及時更換二、設備方面（1）平揩車保質(zhì)保量（2） 檢修工定期檢查羅拉、膠輥、傳動齒輪，保證狀態(tài)良好（3）優(yōu)化工藝，精選工藝上車紡機配件生產(chǎn)廠家（4）確保并粗傳動齒輪導條架運轉狀態(tài)良好

膠輥膠圈紡織專件的合理選用以及周期的合理確定，直接決定了細紗工序的運行狀況以及細紗工序斷頭數(shù)量的多少。河北紡機配件前膠輥的合理選用以及使用周期直接影響了細紗斷頭率，在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，集聚紡紗細紗動程在4 mm，5 mm，6 mm時，紗線條干以及CVb并無明顯變化。所以說，在不影響紗線條干的情況下，細紗動程宜偏大掌握，掌握在5 mm左右為宜，使用周期掌握在2個月左右為宜。紡機配件生產(chǎn)廠家細紗動程小，膠輥使用周期縮短，細紗斷頭增加，消耗增加，同時工人勞動量也會增加。

1、定制性更靈活。該套夾具已兼容33種紡織機械配件零件的生產(chǎn)。河北紡機配件2、對環(huán)境要求不高。該套零點快換夾具充分考慮到了惡劣的加工環(huán)境，對重要部件做了嚴密的密封結構設計，定位配合部位合理地設計了排屑和易清理的結構。減小了因為惡劣環(huán)境的干擾而喪失精度。3、合理的“防錯”控制。該套夾具充分考慮到了誤操作和環(huán)境因素對生產(chǎn)的影響，當操作人員擺放“子夾具”不正確、操作人員忘了打開夾緊開關、外部氣源不穩(wěn)定等意外發(fā)生時，夾具都會給CNC設備發(fā)送“操作異常”指令，暫停加工，避免了生產(chǎn)事故的發(fā)生。紡機配件生產(chǎn)廠家4、模塊化設計，讓夾具的維護成本更低。

就以單輪盤摩擦式加捻為例來探討低扭矩紡紗技術的應用。河北紡機配件低扭矩紗的特點是外松內(nèi)緊,纖維呈非同軸 不規(guī)則異形結構螺旋線排列,纖維的轉移幅度大, 較同捻系數(shù)同配棉同號數(shù)紗毛羽少、強力高。由于此紡紗形式一般比傳統(tǒng)環(huán)錠紗捻度低15% ~30%,所以能避免針織紗緯斜,其織物風格柔軟 豐滿,有羊絨般的手感,且織物光澤平滑亮麗。傳統(tǒng)環(huán)錠針織紗毛巾,其色澤呆滯,手感硬挺。低扭 矩紗毛巾,色澤亮麗柔順,手感柔軟豐滿。但由于低扭矩紡紗主要用于高檔針織用品,如巾被類、衛(wèi)衣類等,要求既要柔軟舒適,還要保證不掉毛,反而常常需要提高配棉等級 來彌補低捻對纖維控制差而掉毛的缺點。紡機配件生產(chǎn)廠家牛仔布使用低扭矩紗時柔軟舒適,光滑平整,附加值也相對較高。

粗紗機是一種很常見的紡織機械，它是采用雙短皮圈牽伸裝置，一、二、四列下羅拉為溝槽式，三列下羅拉為滾花式，且對羅拉表面予以鍍鉻以提高耐磨性；河北紡機配件同時采用標準的針輥軸承，上羅拉為滾珠軸承皮輥。通過實際應用可知，粗紗機分為三個牽伸區(qū)，即一、二羅拉間為整理區(qū)；二、三羅拉間為主牽伸區(qū)；三、四羅拉之間為預牽伸區(qū)。牽伸過程中集合器可以收攏須條寬度，增加須條緊密度，克服纖維抱合力偏小，減少飛花；減少繞羅拉皮輥，使加捻容易，減少斷頭。粗紗機的中區(qū)集棉器則將經(jīng)過后牽伸扁平擴散的須條重新集合成條狀，是纖維密集，為再牽伸做好準備，可促進牽伸作用的穩(wěn)定；紡機配件生產(chǎn)廠家后集束器可改善進入前區(qū)須條的緊密度，有利于皮圈對纖維運動的控制，粗紗條干和纖維運動，使變速點前移而集中，減少纖維距偏差。

高大上的自動化、智能化設備，使紡織行業(yè)成為了高科技產(chǎn)業(yè)中的一員，并為行業(yè)進一步吸引人才、解決招工難等瓶頸問題提供了更加有效的方案。河北紡機配件不可否認，智能化已經(jīng)成為一種趨勢和不可逆轉的潮流。隨著勞動力成本的持續(xù)增加，紡織企業(yè)對設備的自動化、智能化水平需求也越來越迫切。在這種背景下，智能制造正在成為行業(yè)新一輪轉型升級的突破口和重點。紡機配件生產(chǎn)廠家紡織機械行業(yè)提出的建立紡紗、化纖、印染、非織造、針織、服裝六條智能化生產(chǎn)示范線目前已具備雛形，為“十三五”末期的最終實現(xiàn)打下了堅實的基礎。