1、牽伸波：棉條經(jīng)過牽伸產(chǎn)生的不均，以波形表示出來，稱為牽伸波。保定吹吸風(fēng)帶輪2、 機械波：由于機械狀態(tài)不良。3、造成粗紗條干不均的原因：加壓過輕，皮輥加壓不著實。4、 粗紗張力和伸長：隨粗紗定量、埝度大小、原棉質(zhì)量、溫濕度和機械狀態(tài)等因素變化而變化。5、 羅拉隔距：羅拉隔距與纖維長度、定量有直接關(guān)系、羅拉隔距不能小于纖維長度，否則纖維在某一瞬間有可能被兩對羅拉同時握住而拉斷。6、 粗紗捻度系數(shù)：純棉或化纖多種因素確定。一般化纖纖維長、強力大捻度系數(shù)可小些。吹吸風(fēng)帶輪廠家7、溫濕度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：強力、棉纖維的重量、伸長率、彈性等物理性狀和車間相對濕度有密切關(guān)系。

建立健全安全作業(yè)責(zé)任制是企業(yè)崗位責(zé)任制的重要內(nèi)容之一。保定吹吸風(fēng)帶輪由于紡織機械設(shè)備的安全直接影響到紡織作業(yè)的安全，所以企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門直到每個紡織作業(yè)線上的職工，都要根據(jù)其工作性質(zhì)和要求，明確規(guī)定對紡織機械設(shè)備安全的責(zé)任。對于重大貨物的吊裝，超重的紡織作業(yè)，都要編制安全作業(yè)技術(shù)方案，以確保紡織機械設(shè)備的安全運行。在紡織機械設(shè)備的維護保養(yǎng)和修理中，也要制定安全作業(yè)技術(shù)措施，以確保人身和機械的安全。吹吸風(fēng)帶輪廠家各類紡織機械設(shè)備都有其相關(guān)的使用安全技術(shù)規(guī)程，這些技術(shù)規(guī)程是根據(jù)機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運轉(zhuǎn)的特點，以及安全運行的要求，來規(guī)定的機械設(shè)備使用和操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等基本規(guī)則。

粗紗機是一種很常見的紡織機械，它是采用雙短皮圈牽伸裝置，一、二、四列下羅拉為溝槽式，三列下羅拉為滾花式，且對羅拉表面予以鍍鉻以提高耐磨性；保定吹吸風(fēng)帶輪同時采用標準的針輥軸承，上羅拉為滾珠軸承皮輥。通過實際應(yīng)用可知，粗紗機分為三個牽伸區(qū)，即一、二羅拉間為整理區(qū)；二、三羅拉間為主牽伸區(qū)；三、四羅拉之間為預(yù)牽伸區(qū)。牽伸過程中集合器可以收攏須條寬度，增加須條緊密度，克服纖維抱合力偏小，減少飛花；減少繞羅拉皮輥，使加捻容易，減少斷頭。粗紗機的中區(qū)集棉器則將經(jīng)過后牽伸扁平擴散的須條重新集合成條狀，是纖維密集，為再牽伸做好準備，可促進牽伸作用的穩(wěn)定；吹吸風(fēng)帶輪廠家后集束器可改善進入前區(qū)須條的緊密度，有利于皮圈對纖維運動的控制，粗紗條干和纖維運動，使變速點前移而集中，減少纖維距偏差。

盡管組成紡機配件的結(jié)構(gòu)多種多樣，但從形體上加以分析，都是由一些基本表面和特形表面組成的。保定吹吸風(fēng)帶輪基本表面有內(nèi)外圓柱表面、圓錐表面和平面等；特形表面主要有螺旋面、漸開線齒形表面、圓弧面等。紡機配件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的要求，對確定機械加工工藝方案和生產(chǎn)成本影響很大。因此，必須認真審查，以避免過高的要求使加工工藝復(fù)雜化和增加不必要的費用。紡機配件的制作工藝十分準確，要想保證機械的質(zhì)量的前提，要保證零件的完好無缺。吹吸風(fēng)帶輪廠家以紡機配件之壓掌來說，它的作用是導(dǎo)紗和調(diào)節(jié)紡紗張力，它引導(dǎo)經(jīng)過錠翼空心臂的粗紗纏繞住粗紗紗管。

降低對操作人員的技能要求，使招人變得容易。保定吹吸風(fēng)帶輪操作員變成了“物流人員”，只需負責(zé)把機床上的“子夾具”模塊取下來，放回推車上，再將推車上新的“子夾具”模塊放到機床上的“夾具母體”上，按動夾緊開關(guān)就可以開始下一批產(chǎn)品的加工。減小生產(chǎn)環(huán)境對操作人員的健康影響。傳統(tǒng)的加工裝夾方法是：加工完成，操作員深入到機床內(nèi)部，將產(chǎn)品一個一個地從工作臺上拆下來，再將未加工的產(chǎn)品一個一個的安裝到機床的工作臺上。吹吸風(fēng)帶輪廠家整個過程要在滿是塵霧、油污、廢屑等惡劣的機床加工環(huán)境里呆上10來分鐘，而更換一塊“子夾具”模塊，10秒以內(nèi)便能完成，大幅減小了加工環(huán)境對操作員的健康的影響。