(1)低扭矩紡紗產能大,較傳統環錠紡紗提高15%~30%。河南軸承座對于低扭矩紡紗而言,由于捻度低, 同樣細紗錠速時前羅拉輸出線速度相對較快,紡 紗斷頭又少,因此其產量較高。(2)紡紗過程斷頭少。由于在紡紗段加上了幾倍于環錠紡的假捻,提高了紡紗段的強力,減小了加捻三角區;另外假捻盤阻止了氣圈張力上傳, 使紡紗段張力較小,斷頭明顯減少。(3)節約用棉。從理論上講,單從紡紗斷頭方面考慮,紡同號數紗時,低扭矩紡可以降低配棉等級,節約用棉。(4)提高勞動生產率和設備利用率。軸承座廠家由于在同等錠速時的低扭矩紡產能高,則紡同樣產量所用的設備臺數較少,可節約用電、用工。

在生產中，集聚紡鋼絲圈的使用周期一般約為10天。河南軸承座在跟蹤國內以及國外某品牌鋼絲圈進行一個使用周期的毛羽以及細紗瞬時斷頭跟蹤試驗，實驗結果顯示，國內鋼絲圈在使用120 h時，其5 mm以及6 mm毛羽數量已經略高出國外品牌鋼絲圈使用216 h，在使用216 h時，飛圈嚴重，不能保證細紗工序的正常生產，而國外鋼絲圈在使用到240 h時，其細紗瞬時斷頭也有好狀態時的2.82‰上升到3.54‰。通過以上跟蹤試驗可以看出，在一個使用周期內，隨著鋼絲圈使用周期的不斷增長，紗線毛羽和細紗瞬時斷頭都有不同程度的變化。軸承座廠家所以說，在生產中，鋼絲圈的合理選用和使用周期的合理確定是決定細紗斷頭的一項決定性因素。

隨著現代紡織技術的不斷發展，壓縮空氣得到了廣泛的應用。河南軸承座紡織行業壓縮空氣應用在氣動加壓、氣動引緯、氣流噴射加捻、氣動加濕、氣流輸送、氣流清潔、氣動落紗、儀表自控等環節。其中噴氣織機的動力源是以壓縮空氣作為引緯載體，壓縮空氣耗量大，對壓縮空氣的壓力和質量要求尤為嚴格。壓縮空氣生產過程是高耗能過程，所以空壓系統成為一個高耗能的部位。軸承座廠家深入了解紡織廠對壓縮空氣品質的要求、確定各用氣點用氣量、正確選擇空氣壓縮機(簡稱空壓機)合理設計壓縮空氣站和壓縮空氣管網，對確保紡織生產的正常進行，節約能源特別重要。

牽伸力與牽伸倍數的關系：當牽伸倍數等于 1 時，纖維間沒有相對運動，牽伸力等于 0。河南軸承座牽伸力與喂入粗紗捻度的關系，喂入粗紗捻度大，則牽伸力也大，當牽伸倍數低時，不同捻度粗紗的牽伸力比較接近。牽伸力與羅拉隔距的關系：當羅拉隔距很大時，減少一些幾乎沒影響，如繼續縮小，牽伸力就逐漸增加。牽伸力與須條密集程度的關系：如在牽伸區中增加紗條的密集程度，牽伸力將隨之增大。牽伸力與纖維細度、長度和伸直度的關系：當纖維細而長時，則因纖維間摩擦阻力大，牽伸力增大。與車間相對濕度關系。軸承座廠家相對濕度在 35%~75%范圍內每增加 10%，牽伸力增加 8%，當相對濕度極高時，則有硬頭出現。

降低對操作人員的技能要求，使招人變得容易。河南軸承座操作員變成了“物流人員”，只需負責把機床上的“子夾具”模塊取下來，放回推車上，再將推車上新的“子夾具”模塊放到機床上的“夾具母體”上，按動夾緊開關就可以開始下一批產品的加工。減小生產環境對操作人員的健康影響。傳統的加工裝夾方法是：加工完成，操作員深入到機床內部，將產品一個一個地從工作臺上拆下來，再將未加工的產品一個一個的安裝到機床的工作臺上。軸承座廠家整個過程要在滿是塵霧、油污、廢屑等惡劣的機床加工環境里呆上10來分鐘，而更換一塊“子夾具”模塊，10秒以內便能完成，大幅減小了加工環境對操作員的健康的影響。

粗紗機是一種很常見的紡織機械，它是采用雙短皮圈牽伸裝置，一、二、四列下羅拉為溝槽式，三列下羅拉為滾花式，且對羅拉表面予以鍍鉻以提高耐磨性；河南軸承座同時采用標準的針輥軸承，上羅拉為滾珠軸承皮輥。通過實際應用可知，粗紗機分為三個牽伸區，即一、二羅拉間為整理區；二、三羅拉間為主牽伸區；三、四羅拉之間為預牽伸區。牽伸過程中集合器可以收攏須條寬度，增加須條緊密度，克服纖維抱合力偏小，減少飛花；減少繞羅拉皮輥，使加捻容易，減少斷頭。粗紗機的中區集棉器則將經過后牽伸扁平擴散的須條重新集合成條狀，是纖維密集，為再牽伸做好準備，可促進牽伸作用的穩定；軸承座廠家后集束器可改善進入前區須條的緊密度，有利于皮圈對纖維運動的控制，粗紗條干和纖維運動，使變速點前移而集中，減少纖維距偏差。