紡織機(jī)械配件的熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。衡水紡織零件這些過程互相銜接，不可間斷。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理目的不同而異，但一般都是加熱到某特性轉(zhuǎn)變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。紡織零件廠家采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般沒有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長。

現(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)個(gè)別紗錠冒紗現(xiàn)象，壓掌也更換過，但還是出現(xiàn)個(gè)別單錠冒紗，而且粗紗成型不是很好，有明顯的階梯狀，對于卷繞密度和張力也有過調(diào)整，但有時(shí)候還是存在一些問題。衡水紡織零件主要原因?qū)＜铱偨Y(jié)了一下幾點(diǎn)：（1）錠子銅管跳動(dòng)；（2）升降齒條夾花或鏈條斷裂；（3）升降軸聯(lián)軸器松動(dòng)；（4）升降滑板卡死；（5）錠翼壓掌變形。可以通過統(tǒng)一卷繞部件高度； 保證錠翼(桿)、筒管傳動(dòng)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；正確設(shè)計(jì)、調(diào)整升降龍筋動(dòng)程等方法來調(diào)整下，看能否解決。考慮是油劑殘留，可以通過（1）、粗紗假捻器換一下。紡織零件廠家（2）錠翼錠通道清潔一下來調(diào)整下，看能否改善。

梳純棉紗紗疵多，既影響棉紗評等，又影響到布面外觀、棉布內(nèi)在質(zhì)量和使用價(jià)值，這樣不但給紗廠帶來不利，也給織布生產(chǎn)經(jīng)營帶來不利，直接影響到廠家切身利益。衡水紡織零件結(jié)合我公司普梳純棉紗生產(chǎn)實(shí)踐，現(xiàn)總結(jié)出普梳粗紗常見的3種紗疵原因及解決方法。一、粗細(xì)緯紗疵：并粗接頭時(shí)，搭頭過長、過短或包圈過緊、過松，形成粗細(xì)緯。二、竹節(jié)紗：不按操作法執(zhí)行，使梳、并、粗工序中的絨板花，喇叭口處的短絨及各種積花帶入、飛花搬家等，形成絨板竹節(jié)紗。三、條干不均勻紗疵：條干不均勻紗疵分規(guī)律性條干不勻和非規(guī)律性條干不勻。紡織零件廠家規(guī)律性條干不勻都為突發(fā)性紗疵，主要是機(jī)械部位不良，工藝參數(shù)不當(dāng)，原料波動(dòng)，車間溫濕度突變所致。非規(guī)律性條干不勻主要是牽伸力大于控制力。

首先，集聚紡和環(huán)錠紡選擇鋼絲圈時(shí)，具有較大的差異性。衡水紡織零件比較而言，集聚紡錠速較高，毛羽較少，鋼絲圈缺少潤滑，散熱較差，需要選擇鋼絲圈與鋼領(lǐng)接觸面積較大的圈形，從而散熱好，提高鋼絲圈運(yùn)行時(shí)間。鋼絲圈號數(shù)的選擇上，要根據(jù)所紡紗線品種進(jìn)行優(yōu)化和配置。根據(jù)配棉指標(biāo)綜合考慮，總的來說，纖維品質(zhì)差，纖維長度短，則鋼絲圈適當(dāng)減小1～2個(gè)號數(shù)，從而減少紗線斷頭，在纖維品質(zhì)好，纖維長度長時(shí)，適當(dāng)加 大鋼絲圈1～2號數(shù)，從而提高成紗指標(biāo)。紡織零件廠家鋼絲圈號數(shù)選擇時(shí)，在綜合成紗指標(biāo)，纖維長度等因素的基礎(chǔ)上，要同時(shí)綜合鋼絲圈的運(yùn)行狀態(tài)，做到紗線不碰或少碰隔紗板，從而減少紗線毛羽，提高成紗指標(biāo)。