(1)低扭矩紡紗產能大,較傳統環錠紡紗提高15%~30%。廊坊軸承座對于低扭矩紡紗而言,由于捻度低, 同樣細紗錠速時前羅拉輸出線速度相對較快,紡 紗斷頭又少,因此其產量較高。(2)紡紗過程斷頭少。由于在紡紗段加上了幾倍于環錠紡的假捻,提高了紡紗段的強力,減小了加捻三角區;另外假捻盤阻止了氣圈張力上傳, 使紡紗段張力較小,斷頭明顯減少。(3)節約用棉。從理論上講,單從紡紗斷頭方面考慮,紡同號數紗時,低扭矩紡可以降低配棉等級,節約用棉。(4)提高勞動生產率和設備利用率。軸承座生產廠家由于在同等錠速時的低扭矩紡產能高,則紡同樣產量所用的設備臺數較少,可節約用電、用工。

網格圈作為集中負壓吸風式集聚紡的特有專件，直接影響了細紗斷頭的數量。廊坊軸承座網格圈的使用上，首先 要根據生產實際確定網格圈的類型，在進行純棉生產中，要優先選用防靜電處理的網格圈，防止在生產中因網格圈積花或纏花造成細紗斷頭的增加。同時，網格圈的使用周期要進行合理確定，一般確定在6個月。但是在6個月的使用周期中，建議要下機進行挑揀后，再上機使用，防止在使用過程中造成的因網格圈意 外損壞造成的細紗斷頭。軸承座生產廠家同時，在使用過程中，網格圈要做到每個掃車周期進行清潔，清潔過程中，做到輕拿輕放，防止因磕碰造成網格圈損壞，細紗斷頭增加。

粗紗的定量根據細紗機牽伸能力，紡紗號數，產品質量來確定，其中主要依據紡紗號數。廊坊軸承座在喂入棉條定量與粗紗定量不變的情況下，后牽伸倍數越大，粗紗條干越差，因此，在主牽伸區工藝條件較好時，后牽伸倍數應偏小掌握。對三上四下牽伸形式來說，由于后區第三羅拉上存在反包圍弧，當熟條定量較輕時，后區牽伸倍數也宜偏小掌握，一般 1.17 倍~1.36 倍。采用大卷裝高粗紗機時，錠速可達 1000r/min~1500r/min，粗紗定量不宜過輕，否則會增大意外牽伸導致粗、細紗斷頭增多，生活難做。軸承座生產廠家當纖維長、整齊度好、細度細時，捻度數應小，反之應大，粗紗具有捻度，才能夠承受卷繞及退繞中的張力，且有利于細紗后區牽伸對纖維的控制。

梳純棉紗紗疵多，既影響棉紗評等，又影響到布面外觀、棉布內在質量和使用價值，這樣不但給紗廠帶來不利，也給織布生產經營帶來不利，直接影響到廠家切身利益。廊坊軸承座結合我公司普梳純棉紗生產實踐，現總結出普梳粗紗常見的3種紗疵原因及解決方法。一、粗細緯紗疵：并粗接頭時，搭頭過長、過短或包圈過緊、過松，形成粗細緯。二、竹節紗：不按操作法執行，使梳、并、粗工序中的絨板花，喇叭口處的短絨及各種積花帶入、飛花搬家等，形成絨板竹節紗。三、條干不均勻紗疵：條干不均勻紗疵分規律性條干不勻和非規律性條干不勻。軸承座生產廠家規律性條干不勻都為突發性紗疵，主要是機械部位不良，工藝參數不當，原料波動，車間溫濕度突變所致。非規律性條干不勻主要是牽伸力大于控制力。

紡織機械設備安全管理是紡織機械設備綜合管理的重要內容，它貫穿于紡織機械設備管理的全過程。廊坊軸承座紡織機械設備安全管理的目的主要是指在紡織機械設備的使用過程中，通過采取各種技術措施和組織措施，來消除一切危及機損和人身安全的因素，也包括污染環境的因素，以此來達到避免發生事故，確保紡織機械設備安全作業，保護職工人身安全和健康的目的。一是對機械設備本身的故障和安全裝置的檢查，主要是指消除機械設備的故障和隱患，確保安全裝置靈敏可靠；軸承座生產廠家二是對機械設備安全作業的檢查，主要是檢查作業條件、作業方案、措施是否能夠確保機械設備安全作業。