隨著現代紡織技術的不斷發展，壓縮空氣得到了廣泛的應用。湖北老式導輥紡織行業壓縮空氣應用在氣動加壓、氣動引緯、氣流噴射加捻、氣動加濕、氣流輸送、氣流清潔、氣動落紗、儀表自控等環節。其中噴氣織機的動力源是以壓縮空氣作為引緯載體，壓縮空氣耗量大，對壓縮空氣的壓力和質量要求尤為嚴格。壓縮空氣生產過程是高耗能過程，所以空壓系統成為一個高耗能的部位。老式導輥生產廠家深入了解紡織廠對壓縮空氣品質的要求、確定各用氣點用氣量、正確選擇空氣壓縮機(簡稱空壓機)合理設計壓縮空氣站和壓縮空氣管網，對確保紡織生產的正常進行，節約能源特別重要。

網格圈的合理選用以及周期的合理確定，直接決定了細紗工序的運行狀況以及細紗工序斷頭數量的多少。湖北老式導輥壓力棒的指標要優于隔距塊的指標，壓力棒越小，指標越好。但是，壓力棒越小，對纖維的控制能力越強，對紗線內部結構影響越大，對后道工序產生的影響就越大，同時，壓力棒越小，就越可能造成細紗工序出現出硬頭，冒粗紗現象，造成細紗斷頭增加。所以在壓力棒的選擇上，要綜合考慮紗線成紗質量與紗線斷頭來選擇壓力棒。老式導輥生產廠家總的來說，紗線指標合格的情況下，壓力棒要偏大掌握，從而減少斷頭，降低消耗。

膠輥膠圈紡織專件的合理選用以及周期的合理確定，直接決定了細紗工序的運行狀況以及細紗工序斷頭數量的多少。湖北老式導輥前膠輥的合理選用以及使用周期直接影響了細紗斷頭率，在實際生產中發現，集聚紡紗細紗動程在4 mm，5 mm，6 mm時，紗線條干以及CVb并無明顯變化。所以說，在不影響紗線條干的情況下，細紗動程宜偏大掌握，掌握在5 mm左右為宜，使用周期掌握在2個月左右為宜。老式導輥生產廠家細紗動程小，膠輥使用周期縮短，細紗斷頭增加，消耗增加，同時工人勞動量也會增加。

紡織機械配件的熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。湖北老式導輥加熱是熱處理的重要工序之一。紡機配件熱處理的加熱方法很多，以前是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。紡織機械配件加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。老式導輥生產廠家因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

在選擇離心式空壓機，確定其運行參數時，應注意防喘振工況和堵塞工況的影響，要確定離心式壓縮機的穩定工作區域。湖北老式導輥離心式空氣壓縮機是由葉輪帶動氣體做高速旋轉，使氣體產生離心力，由于氣體在葉輪里的擴壓流動，從而使氣體通過葉輪后的流速和壓力得到提高，連續地生產出壓縮空氣。離心式空氣壓縮機屬于速度式壓縮機，在用氣負荷穩定時離心式空氣壓縮機工作穩定、可靠。老式導輥生產廠家① 結構緊湊、重量輕，排氣量范圍大;② 易損件少，運轉可靠、壽命長;③ 排氣不受潤滑油污染，供氣品質高;④ 大排量時效率高、且有利于節能。

紡織機械設備在按規定的使用條件下執行功能的過程中，可能會對人員的健康造成危害。湖北老式導輥紡織機械設備的危害可能來自機械設備本身、機械設備的作用對象、人員操作、以及機械設備所在的場所等。紡織機械設備產生的危險主要有：由于其本身的機械能作用和可能產生傷害的各種物理因素以及與紡織機械設備有關的滑絆、傾倒、跌落危險；電氣危險；溫度危險；噪聲危險；振動危險；輻射危險等。機械設備危險的主要傷害有砸傷、夾擠、剪切、纏繞、跌倒、墜落、觸電等。如果紡紗機中蘊藏的危險因素較多，就容易發生典型的紡織機械設備安全事故。墜落事故，主要是由于缺乏安全監督指揮管理人員、缺乏安全意識或從事野蠻操作造成，也可以由從機體上滑落、機體撞擊、工具沒有滑落、振動等造成；觸電事故，主要是由于電氣系統及周圍相應環境缺乏必要的觸電安全保護面而造成的；老式導輥生產廠家機體毀壞事故，主要是由于超載失穩而產生的機體斷裂、傾翻以至于機體嚴重損壞及人身傷亡。