通常我們所說的低扭矩紡紗,又稱扭妥紡,其關鍵技術是通過假捻盤在紡紗段加上一定數(shù)量的假捻來提高成紗強力,減少紡紗時的斷頭,同時這些假捻在準備或織造過程中可以相互抵消,基本消除了成紗殘余扭矩。河南同步帶輪它也可以和纜型紡、嵌入紡、賽絡紡、集聚紡等紡紗形式進行組合。在紡紗段加上假捻的形式主要有機械中心旋轉式、噴氣中心旋轉式、單輪盤摩擦式、龍帶直線表面摩擦式、皮帶搓捻式、輪盤搓捻式等6種。同步帶輪廠家而最常見的是單輪盤摩擦式加捻和龍帶直線表面摩擦式加捻兩種。

針對純棉普梳品種常發(fā)的這些疵點，我們通過觀察和分析，從操作管理和設備兩方面采取相應的措施，有效的解決了此類問題。河南同步帶輪一、操作管理方面（1） 值車工勤巡回（2）杜絕值車工“扇、吹、拍、打”等野蠻操作（3）加強梳棉清潔工作（4）粗紗線圈積花及時清除。（5）定時檢查并條風箱花（6）加強對斷頭自停裝置檢查（7）搓條子檢查條干是否正常（8）加強車間溫濕度控制（9）對破損、爛邊的棉條桶及時更換二、設備方面（1）平揩車保質保量（2） 檢修工定期檢查羅拉、膠輥、傳動齒輪，保證狀態(tài)良好（3）優(yōu)化工藝，精選工藝上車同步帶輪廠家（4）確保并粗傳動齒輪導條架運轉狀態(tài)良好

粗紗定量是粗紗工序的重要工藝參數(shù)，它的偏差大小直接影響成紗的質量。河南同步帶輪因此，只有將粗紗重量差異控制在一定范圍內，才能降低粗紗及細紗的重量不勻，提高成紗質量。1.控制粗紗喂入棉條重量差異。2.減少粗紗張力差異。3.嚴格控制車間溫濕度加強維護管理。要做到設備沒有任何缺陷是不可能的，所以工藝必須配合設備合理制定，不當?shù)墓に囃瑯訒a生問題。單純地從設備方面著手并不能消除粗紗的重量不勻。同步帶輪廠家綜上所述，企業(yè)要建立完善的質量檢測反饋體系，發(fā)現(xiàn)有質量問題應立即反饋，及時查找原因采取措施。

現(xiàn)經常出現(xiàn)個別紗錠冒紗現(xiàn)象，壓掌也更換過，但還是出現(xiàn)個別單錠冒紗，而且粗紗成型不是很好，有明顯的階梯狀，對于卷繞密度和張力也有過調整，但有時候還是存在一些問題。河南同步帶輪主要原因專家總結了一下幾點：（1）錠子銅管跳動；（2）升降齒條夾花或鏈條斷裂；（3）升降軸聯(lián)軸器松動；（4）升降滑板卡死；（5）錠翼壓掌變形。可以通過統(tǒng)一卷繞部件高度； 保證錠翼(桿)、筒管傳動齒輪運轉平穩(wěn)；正確設計、調整升降龍筋動程等方法來調整下，看能否解決。考慮是油劑殘留，可以通過（1）、粗紗假捻器換一下。同步帶輪廠家（2）錠翼錠通道清潔一下來調整下，看能否改善。