紡織機(jī)械配件的熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。邯鄲太行鐵炮這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理目的不同而異，但一般都是加熱到某特性轉(zhuǎn)變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱(chēng)為保溫時(shí)間。太行鐵炮廠家采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般沒(méi)有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。

粗紗機(jī)是一種很常見(jiàn)的紡織機(jī)械，它是采用雙短皮圈牽伸裝置，一、二、四列下羅拉為溝槽式，三列下羅拉為滾花式，且對(duì)羅拉表面予以鍍鉻以提高耐磨性；邯鄲太行鐵炮同時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)的針輥軸承，上羅拉為滾珠軸承皮輥。通過(guò)實(shí)際應(yīng)用可知，粗紗機(jī)分為三個(gè)牽伸區(qū)，即一、二羅拉間為整理區(qū)；二、三羅拉間為主牽伸區(qū)；三、四羅拉之間為預(yù)牽伸區(qū)。牽伸過(guò)程中集合器可以收攏須條寬度，增加須條緊密度，克服纖維抱合力偏小，減少飛花；減少繞羅拉皮輥，使加捻容易，減少斷頭。粗紗機(jī)的中區(qū)集棉器則將經(jīng)過(guò)后牽伸扁平擴(kuò)散的須條重新集合成條狀，是纖維密集，為再牽伸做好準(zhǔn)備，可促進(jìn)牽伸作用的穩(wěn)定；太行鐵炮廠家后集束器可改善進(jìn)入前區(qū)須條的緊密度，有利于皮圈對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制，粗紗條干和纖維運(yùn)動(dòng)，使變速點(diǎn)前移而集中，減少纖維距偏差。

(1)低扭矩紡紗產(chǎn)能大,較傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗提高15%~30%。邯鄲太行鐵炮對(duì)于低扭矩紡紗而言,由于捻度低, 同樣細(xì)紗錠速時(shí)前羅拉輸出線速度相對(duì)較快,紡 紗斷頭又少,因此其產(chǎn)量較高。(2)紡紗過(guò)程斷頭少。由于在紡紗段加上了幾倍于環(huán)錠紡的假捻,提高了紡紗段的強(qiáng)力,減小了加捻三角區(qū);另外假捻盤(pán)阻止了氣圈張力上傳, 使紡紗段張力較小,斷頭明顯減少。(3)節(jié)約用棉。從理論上講,單從紡紗斷頭方面考慮,紡?fù)?hào)數(shù)紗時(shí),低扭矩紡可以降低配棉等級(jí),節(jié)約用棉。(4)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。太行鐵炮廠家由于在同等錠速時(shí)的低扭矩紡產(chǎn)能高,則紡?fù)瑯赢a(chǎn)量所用的設(shè)備臺(tái)數(shù)較少,可節(jié)約用電、用工。

降低對(duì)操作人員的技能要求，使招人變得容易。邯鄲太行鐵炮操作員變成了“物流人員”，只需負(fù)責(zé)把機(jī)床上的“子夾具”模塊取下來(lái)，放回推車(chē)上，再將推車(chē)上新的“子夾具”模塊放到機(jī)床上的“夾具母體”上，按動(dòng)夾緊開(kāi)關(guān)就可以開(kāi)始下一批產(chǎn)品的加工。減小生產(chǎn)環(huán)境對(duì)操作人員的健康影響。傳統(tǒng)的加工裝夾方法是：加工完成，操作員深入到機(jī)床內(nèi)部，將產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)地從工作臺(tái)上拆下來(lái)，再將未加工的產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)的安裝到機(jī)床的工作臺(tái)上。太行鐵炮廠家整個(gè)過(guò)程要在滿是塵霧、油污、廢屑等惡劣的機(jī)床加工環(huán)境里呆上10來(lái)分鐘，而更換一塊“子夾具”模塊，10秒以內(nèi)便能完成，大幅減小了加工環(huán)境對(duì)操作員的健康的影響。