1、定制性更靈活。該套夾具已兼容33種紡織機械配件零件的生產。周口同步齒形帶2、對環境要求不高。該套零點快換夾具充分考慮到了惡劣的加工環境，對重要部件做了嚴密的密封結構設計，定位配合部位合理地設計了排屑和易清理的結構。減小了因為惡劣環境的干擾而喪失精度。3、合理的“防錯”控制。該套夾具充分考慮到了誤操作和環境因素對生產的影響，當操作人員擺放“子夾具”不正確、操作人員忘了打開夾緊開關、外部氣源不穩定等意外發生時，夾具都會給CNC設備發送“操作異常”指令，暫停加工，避免了生產事故的發生。同步齒形帶生產廠家4、模塊化設計，讓夾具的維護成本更低。

粗紗的定量根據細紗機牽伸能力，紡紗號數，產品質量來確定，其中主要依據紡紗號數。周口同步齒形帶在喂入棉條定量與粗紗定量不變的情況下，后牽伸倍數越大，粗紗條干越差，因此，在主牽伸區工藝條件較好時，后牽伸倍數應偏小掌握。對三上四下牽伸形式來說，由于后區第三羅拉上存在反包圍弧，當熟條定量較輕時，后區牽伸倍數也宜偏小掌握，一般 1.17 倍~1.36 倍。采用大卷裝高粗紗機時，錠速可達 1000r/min~1500r/min，粗紗定量不宜過輕，否則會增大意外牽伸導致粗、細紗斷頭增多，生活難做。同步齒形帶生產廠家當纖維長、整齊度好、細度細時，捻度數應小，反之應大，粗紗具有捻度，才能夠承受卷繞及退繞中的張力，且有利于細紗后區牽伸對纖維的控制。

膠輥膠圈紡織專件的合理選用以及周期的合理確定，直接決定了細紗工序的運行狀況以及細紗工序斷頭數量的多少。周口同步齒形帶前膠輥的合理選用以及使用周期直接影響了細紗斷頭率，在實際生產中發現，集聚紡紗細紗動程在4 mm，5 mm，6 mm時，紗線條干以及CVb并無明顯變化。所以說，在不影響紗線條干的情況下，細紗動程宜偏大掌握，掌握在5 mm左右為宜，使用周期掌握在2個月左右為宜。同步齒形帶生產廠家細紗動程小，膠輥使用周期縮短，細紗斷頭增加，消耗增加，同時工人勞動量也會增加。

就以單輪盤摩擦式加捻為例來探討低扭矩紡紗技術的應用。周口同步齒形帶低扭矩紗的特點是外松內緊,纖維呈非同軸 不規則異形結構螺旋線排列,纖維的轉移幅度大, 較同捻系數同配棉同號數紗毛羽少、強力高。由于此紡紗形式一般比傳統環錠紗捻度低15% ~30%,所以能避免針織紗緯斜,其織物風格柔軟 豐滿,有羊絨般的手感,且織物光澤平滑亮麗。傳統環錠針織紗毛巾,其色澤呆滯,手感硬挺。低扭 矩紗毛巾,色澤亮麗柔順,手感柔軟豐滿。但由于低扭矩紡紗主要用于高檔針織用品,如巾被類、衛衣類等,要求既要柔軟舒適,還要保證不掉毛,反而常常需要提高配棉等級 來彌補低捻對纖維控制差而掉毛的缺點。同步齒形帶生產廠家牛仔布使用低扭矩紗時柔軟舒適,光滑平整,附加值也相對較高。

降低對操作人員的技能要求，使招人變得容易。周口同步齒形帶操作員變成了“物流人員”，只需負責把機床上的“子夾具”模塊取下來，放回推車上，再將推車上新的“子夾具”模塊放到機床上的“夾具母體”上，按動夾緊開關就可以開始下一批產品的加工。減小生產環境對操作人員的健康影響。傳統的加工裝夾方法是：加工完成，操作員深入到機床內部，將產品一個一個地從工作臺上拆下來，再將未加工的產品一個一個的安裝到機床的工作臺上。同步齒形帶生產廠家整個過程要在滿是塵霧、油污、廢屑等惡劣的機床加工環境里呆上10來分鐘，而更換一塊“子夾具”模塊，10秒以內便能完成，大幅減小了加工環境對操作員的健康的影響。