1.要使粗紗順利地卷繞到粗紗管上去，紗管的卷繞速度必須略大于前羅拉輸出紗條的速度。石家莊紡織零件2.按紡紗質(zhì)量的要求，一般大伸長率，不超過3%，同一機臺大小紗間、前后排間及同品種機臺與機臺之間的伸長差異，均應控制在 1.5%以下為宜。3.小紗從起繞點到筒管下部卷繞第二層時，紗條可稍有抖動，但以不起浪頭為宜。4.粗紗張力的大小，差異及其不勻會影響粗紗的條干不勻率和重量不勻率，是影響粗紗質(zhì)量的重要指標，故要嚴格加以控制。紡織零件廠家5.當張力差異較大時，粗紗重量不勻率明顯增加，一般應控制在 1.0%以內(nèi)。

梳純棉紗紗疵多，既影響棉紗評等，又影響到布面外觀、棉布內(nèi)在質(zhì)量和使用價值，這樣不但給紗廠帶來不利，也給織布生產(chǎn)經(jīng)營帶來不利，直接影響到廠家切身利益。石家莊紡織零件結合我公司普梳純棉紗生產(chǎn)實踐，現(xiàn)總結出普梳粗紗常見的3種紗疵原因及解決方法。一、粗細緯紗疵：并粗接頭時，搭頭過長、過短或包圈過緊、過松，形成粗細緯。二、竹節(jié)紗：不按操作法執(zhí)行，使梳、并、粗工序中的絨板花，喇叭口處的短絨及各種積花帶入、飛花搬家等，形成絨板竹節(jié)紗。三、條干不均勻紗疵：條干不均勻紗疵分規(guī)律性條干不勻和非規(guī)律性條干不勻。紡織零件廠家規(guī)律性條干不勻都為突發(fā)性紗疵，主要是機械部位不良，工藝參數(shù)不當，原料波動，車間溫濕度突變所致。非規(guī)律性條干不勻主要是牽伸力大于控制力。

降低對操作人員的技能要求，使招人變得容易。石家莊紡織零件操作員變成了“物流人員”，只需負責把機床上的“子夾具”模塊取下來，放回推車上，再將推車上新的“子夾具”模塊放到機床上的“夾具母體”上，按動夾緊開關就可以開始下一批產(chǎn)品的加工。減小生產(chǎn)環(huán)境對操作人員的健康影響。傳統(tǒng)的加工裝夾方法是：加工完成，操作員深入到機床內(nèi)部，將產(chǎn)品一個一個地從工作臺上拆下來，再將未加工的產(chǎn)品一個一個的安裝到機床的工作臺上。紡織零件廠家整個過程要在滿是塵霧、油污、廢屑等惡劣的機床加工環(huán)境里呆上10來分鐘，而更換一塊“子夾具”模塊，10秒以內(nèi)便能完成，大幅減小了加工環(huán)境對操作員的健康的影響。

1.上下角度不一樣：校正圓齒桿與天平架的水平，錠翼壓掌孔在筒管中央時。石家莊紡織零件調(diào)節(jié)上搖架頂絲長度一致，調(diào)節(jié)張力牙每次回轉角度相同，使鐵炮皮帶等距移動。2.粗紗冒頭冒腳：（1）鐵炮皮帶移位，改變下龍筋升降速度( 減慢 ) 改變卷繞速度；（2）推動往復輪換向，改變下龍筋運動方向；（3）縮短下龍筋升降動程，使粗紗管兩端呈圓錐型 ) 減速、換向、縮短動程三個作用，必需在粗紗繞至筒管一端時，同時發(fā)生，瞬間完成。3 脫肩：由于張力大小，鐵炮皮帶調(diào)節(jié)不當，鐵炮跳動 ( 鐵炮動平衡不好，裝置不當 ) 溫濕度不好，相對濕度大小等原因。4 硬紗、爛紗：后皮輥擱起，后區(qū)牽伸作用不良。紡織零件廠家5 打腰箍：成形裝置作用不良，方箱往復換向齒輪 100T 嚙合不良。

粗紗定量是粗紗工序的重要工藝參數(shù)，它的偏差大小直接影響成紗的質(zhì)量。石家莊紡織零件因此，只有將粗紗重量差異控制在一定范圍內(nèi)，才能降低粗紗及細紗的重量不勻，提高成紗質(zhì)量。1.控制粗紗喂入棉條重量差異。2.減少粗紗張力差異。3.嚴格控制車間溫濕度加強維護管理。要做到設備沒有任何缺陷是不可能的，所以工藝必須配合設備合理制定，不當?shù)墓に囃瑯訒a(chǎn)生問題。單純地從設備方面著手并不能消除粗紗的重量不勻。紡織零件廠家綜上所述，企業(yè)要建立完善的質(zhì)量檢測反饋體系，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應立即反饋，及時查找原因采取措施。

1、牽伸波：棉條經(jīng)過牽伸產(chǎn)生的不均，以波形表示出來，稱為牽伸波。石家莊紡織零件2、 機械波：由于機械狀態(tài)不良。3、造成粗紗條干不均的原因：加壓過輕，皮輥加壓不著實。4、 粗紗張力和伸長：隨粗紗定量、埝度大小、原棉質(zhì)量、溫濕度和機械狀態(tài)等因素變化而變化。5、 羅拉隔距：羅拉隔距與纖維長度、定量有直接關系、羅拉隔距不能小于纖維長度，否則纖維在某一瞬間有可能被兩對羅拉同時握住而拉斷。6、 粗紗捻度系數(shù)：純棉或化纖多種因素確定。一般化纖纖維長、強力大捻度系數(shù)可小些。紡織零件廠家7、溫濕度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：強力、棉纖維的重量、伸長率、彈性等物理性狀和車間相對濕度有密切關系。