大家應該都知道全棉床品的紗織大概可以分為1288*68、130*70/13372/40貢緞/60貢緞/80貢緞等等，紗織越高面料也越高檔，面料的處理也不相同。湖北紡織零件洗滌不能用熱水，水溫要控制在35℃以下，不能長時間的侵泡在洗滌劑中、不能用高于120℃的溫度熨燙、不能暴曬、不能烘干。正確的洗滌及晾曬要注意在陰涼處，采用平鋪或用園棍型晾衣架，洗滌盡量是手洗?？陀^地說，全棉面料多少都存在著縮水褪色的問題，關鍵是后道整理。所以一般家紡的面料都經過了預縮處理。紡織零件廠家但是經過預縮處理不等于不縮水，而是指縮水率控制在國標3%—4%%以內。

粗紗機是一種很常見的紡織機械，它是采用雙短皮圈牽伸裝置，一、二、四列下羅拉為溝槽式，三列下羅拉為滾花式，且對羅拉表面予以鍍鉻以提高耐磨性；湖北紡織零件同時采用標準的針輥軸承，上羅拉為滾珠軸承皮輥。通過實際應用可知，粗紗機分為三個牽伸區，即一、二羅拉間為整理區；二、三羅拉間為主牽伸區；三、四羅拉之間為預牽伸區。牽伸過程中集合器可以收攏須條寬度，增加須條緊密度，克服纖維抱合力偏小，減少飛花；減少繞羅拉皮輥，使加捻容易，減少斷頭。粗紗機的中區集棉器則將經過后牽伸扁平擴散的須條重新集合成條狀，是纖維密集，為再牽伸做好準備，可促進牽伸作用的穩定；紡織零件廠家后集束器可改善進入前區須條的緊密度，有利于皮圈對纖維運動的控制，粗紗條干和纖維運動，使變速點前移而集中，減少纖維距偏差。

(1)低扭矩紡紗產能大,較傳統環錠紡紗提高15%~30%。湖北紡織零件對于低扭矩紡紗而言,由于捻度低, 同樣細紗錠速時前羅拉輸出線速度相對較快,紡 紗斷頭又少,因此其產量較高。(2)紡紗過程斷頭少。由于在紡紗段加上了幾倍于環錠紡的假捻,提高了紡紗段的強力,減小了加捻三角區;另外假捻盤阻止了氣圈張力上傳, 使紡紗段張力較小,斷頭明顯減少。(3)節約用棉。從理論上講,單從紡紗斷頭方面考慮,紡同號數紗時,低扭矩紡可以降低配棉等級,節約用棉。(4)提高勞動生產率和設備利用率。紡織零件廠家由于在同等錠速時的低扭矩紡產能高,則紡同樣產量所用的設備臺數較少,可節約用電、用工。

網格圈作為集中負壓吸風式集聚紡的特有專件，直接影響了細紗斷頭的數量。湖北紡織零件網格圈的使用上，首先 要根據生產實際確定網格圈的類型，在進行純棉生產中，要優先選用防靜電處理的網格圈，防止在生產中因網格圈積花或纏花造成細紗斷頭的增加。同時，網格圈的使用周期要進行合理確定，一般確定在6個月。但是在6個月的使用周期中，建議要下機進行挑揀后，再上機使用，防止在使用過程中造成的因網格圈意 外損壞造成的細紗斷頭。紡織零件廠家同時，在使用過程中，網格圈要做到每個掃車周期進行清潔，清潔過程中，做到輕拿輕放，防止因磕碰造成網格圈損壞，細紗斷頭增加。

通常我們所說的低扭矩紡紗,又稱扭妥紡,其關鍵技術是通過假捻盤在紡紗段加上一定數量的假捻來提高成紗強力,減少紡紗時的斷頭,同時這些假捻在準備或織造過程中可以相互抵消,基本消除了成紗殘余扭矩。湖北紡織零件它也可以和纜型紡、嵌入紡、賽絡紡、集聚紡等紡紗形式進行組合。在紡紗段加上假捻的形式主要有機械中心旋轉式、噴氣中心旋轉式、單輪盤摩擦式、龍帶直線表面摩擦式、皮帶搓捻式、輪盤搓捻式等6種。紡織零件廠家而最常見的是單輪盤摩擦式加捻和龍帶直線表面摩擦式加捻兩種。

梳純棉紗紗疵多，既影響棉紗評等，又影響到布面外觀、棉布內在質量和使用價值，這樣不但給紗廠帶來不利，也給織布生產經營帶來不利，直接影響到廠家切身利益。湖北紡織零件結合我公司普梳純棉紗生產實踐，現總結出普梳粗紗常見的3種紗疵原因及解決方法。一、粗細緯紗疵：并粗接頭時，搭頭過長、過短或包圈過緊、過松，形成粗細緯。二、竹節紗：不按操作法執行，使梳、并、粗工序中的絨板花，喇叭口處的短絨及各種積花帶入、飛花搬家等，形成絨板竹節紗。三、條干不均勻紗疵：條干不均勻紗疵分規律性條干不勻和非規律性條干不勻。紡織零件廠家規律性條干不勻都為突發性紗疵，主要是機械部位不良，工藝參數不當，原料波動，車間溫濕度突變所致。非規律性條干不勻主要是牽伸力大于控制力。