隨著現代紡織技術的不斷發展，壓縮空氣得到了廣泛的應用。邢臺太行粗紗機配件紡織行業壓縮空氣應用在氣動加壓、氣動引緯、氣流噴射加捻、氣動加濕、氣流輸送、氣流清潔、氣動落紗、儀表自控等環節。其中噴氣織機的動力源是以壓縮空氣作為引緯載體，壓縮空氣耗量大，對壓縮空氣的壓力和質量要求尤為嚴格。壓縮空氣生產過程是高耗能過程，所以空壓系統成為一個高耗能的部位。太行粗紗機配件生產廠家深入了解紡織廠對壓縮空氣品質的要求、確定各用氣點用氣量、正確選擇空氣壓縮機(簡稱空壓機)合理設計壓縮空氣站和壓縮空氣管網，對確保紡織生產的正常進行，節約能源特別重要。

現經常出現個別紗錠冒紗現象，壓掌也更換過，但還是出現個別單錠冒紗，而且粗紗成型不是很好，有明顯的階梯狀，對于卷繞密度和張力也有過調整，但有時候還是存在一些問題。邢臺太行粗紗機配件主要原因專家總結了一下幾點：（1）錠子銅管跳動；（2）升降齒條夾花或鏈條斷裂；（3）升降軸聯軸器松動；（4）升降滑板卡死；（5）錠翼壓掌變形。可以通過統一卷繞部件高度； 保證錠翼(桿)、筒管傳動齒輪運轉平穩；正確設計、調整升降龍筋動程等方法來調整下，看能否解決。考慮是油劑殘留，可以通過（1）、粗紗假捻器換一下。太行粗紗機配件生產廠家（2）錠翼錠通道清潔一下來調整下，看能否改善。

膠輥膠圈紡織專件的合理選用以及周期的合理確定，直接決定了細紗工序的運行狀況以及細紗工序斷頭數量的多少。邢臺太行粗紗機配件前膠輥的合理選用以及使用周期直接影響了細紗斷頭率，在實際生產中發現，集聚紡紗細紗動程在4 mm，5 mm，6 mm時，紗線條干以及CVb并無明顯變化。所以說，在不影響紗線條干的情況下，細紗動程宜偏大掌握，掌握在5 mm左右為宜，使用周期掌握在2個月左右為宜。太行粗紗機配件生產廠家細紗動程小，膠輥使用周期縮短，細紗斷頭增加，消耗增加，同時工人勞動量也會增加。

紡織機械配件的熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。邢臺太行粗紗機配件這些過程互相銜接，不可間斷。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質量的主要問題。當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。太行粗紗機配件生產廠家但還因鋼種不同而有不同的要求。