首先，集聚紡和環(huán)錠紡選擇鋼絲圈時(shí)，具有較大的差異性。邯鄲羅拉比較而言，集聚紡錠速較高，毛羽較少，鋼絲圈缺少潤(rùn)滑，散熱較差，需要選擇鋼絲圈與鋼領(lǐng)接觸面積較大的圈形，從而散熱好，提高鋼絲圈運(yùn)行時(shí)間。鋼絲圈號(hào)數(shù)的選擇上，要根據(jù)所紡紗線品種進(jìn)行優(yōu)化和配置。根據(jù)配棉指標(biāo)綜合考慮，總的來(lái)說，纖維品質(zhì)差，纖維長(zhǎng)度短，則鋼絲圈適當(dāng)減小1～2個(gè)號(hào)數(shù)，從而減少紗線斷頭，在纖維品質(zhì)好，纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)時(shí)，適當(dāng)加 大鋼絲圈1～2號(hào)數(shù)，從而提高成紗指標(biāo)。羅拉生產(chǎn)廠家鋼絲圈號(hào)數(shù)選擇時(shí)，在綜合成紗指標(biāo)，纖維長(zhǎng)度等因素的基礎(chǔ)上，要同時(shí)綜合鋼絲圈的運(yùn)行狀態(tài)，做到紗線不碰或少碰隔紗板，從而減少紗線毛羽，提高成紗指標(biāo)。

粗紗的定量根據(jù)細(xì)紗機(jī)牽伸能力，紡紗號(hào)數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)確定，其中主要依據(jù)紡紗號(hào)數(shù)。邯鄲羅拉在喂入棉條定量與粗紗定量不變的情況下，后牽伸倍數(shù)越大，粗紗條干越差，因此，在主牽伸區(qū)工藝條件較好時(shí)，后牽伸倍數(shù)應(yīng)偏小掌握。對(duì)三上四下牽伸形式來(lái)說，由于后區(qū)第三羅拉上存在反包圍弧，當(dāng)熟條定量較輕時(shí)，后區(qū)牽伸倍數(shù)也宜偏小掌握，一般 1.17 倍~1.36 倍。采用大卷裝高粗紗機(jī)時(shí)，錠速可達(dá) 1000r/min~1500r/min，粗紗定量不宜過輕，否則會(huì)增大意外牽伸導(dǎo)致粗、細(xì)紗斷頭增多，生活難做。羅拉生產(chǎn)廠家當(dāng)纖維長(zhǎng)、整齊度好、細(xì)度細(xì)時(shí)，捻度數(shù)應(yīng)小，反之應(yīng)大，粗紗具有捻度，才能夠承受卷繞及退繞中的張力，且有利于細(xì)紗后區(qū)牽伸對(duì)纖維的控制。

建立健全安全作業(yè)責(zé)任制是企業(yè)崗位責(zé)任制的重要內(nèi)容之一。邯鄲羅拉由于紡織機(jī)械設(shè)備的安全直接影響到紡織作業(yè)的安全，所以企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門直到每個(gè)紡織作業(yè)線上的職工，都要根據(jù)其工作性質(zhì)和要求，明確規(guī)定對(duì)紡織機(jī)械設(shè)備安全的責(zé)任。對(duì)于重大貨物的吊裝，超重的紡織作業(yè)，都要編制安全作業(yè)技術(shù)方案，以確保紡織機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行。在紡織機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和修理中，也要制定安全作業(yè)技術(shù)措施，以確保人身和機(jī)械的安全。羅拉生產(chǎn)廠家各類紡織機(jī)械設(shè)備都有其相關(guān)的使用安全技術(shù)規(guī)程，這些技術(shù)規(guī)程是根據(jù)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運(yùn)轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，以及安全運(yùn)行的要求，來(lái)規(guī)定的機(jī)械設(shè)備使用和操作過程中必須遵守的事項(xiàng)、程序及動(dòng)作等基本規(guī)則。

高大上的自動(dòng)化、智能化設(shè)備，使紡織行業(yè)成為了高科技產(chǎn)業(yè)中的一員，并為行業(yè)進(jìn)一步吸引人才、解決招工難等瓶頸問題提供了更加有效的方案。邯鄲羅拉不可否認(rèn)，智能化已經(jīng)成為一種趨勢(shì)和不可逆轉(zhuǎn)的潮流。隨著勞動(dòng)力成本的持續(xù)增加，紡織企業(yè)對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化、智能化水平需求也越來(lái)越迫切。在這種背景下，智能制造正在成為行業(yè)新一輪轉(zhuǎn)型升級(jí)的突破口和重點(diǎn)。羅拉生產(chǎn)廠家紡織機(jī)械行業(yè)提出的建立紡紗、化纖、印染、非織造、針織、服裝六條智能化生產(chǎn)示范線目前已具備雛形，為“十三五”末期的最終實(shí)現(xiàn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。