在生產中，集聚紡鋼絲圈的使用周期一般約為10天。保定同步齒形帶在跟蹤國內以及國外某品牌鋼絲圈進行一個使用周期的毛羽以及細紗瞬時斷頭跟蹤試驗，實驗結果顯示，國內鋼絲圈在使用120 h時，其5 mm以及6 mm毛羽數量已經略高出國外品牌鋼絲圈使用216 h，在使用216 h時，飛圈嚴重，不能保證細紗工序的正常生產，而國外鋼絲圈在使用到240 h時，其細紗瞬時斷頭也有好狀態時的2.82‰上升到3.54‰。通過以上跟蹤試驗可以看出，在一個使用周期內，隨著鋼絲圈使用周期的不斷增長，紗線毛羽和細紗瞬時斷頭都有不同程度的變化。同步齒形帶生產廠家所以說，在生產中，鋼絲圈的合理選用和使用周期的合理確定是決定細紗斷頭的一項決定性因素。

降低對操作人員的技能要求，使招人變得容易。保定同步齒形帶操作員變成了“物流人員”，只需負責把機床上的“子夾具”模塊取下來，放回推車上，再將推車上新的“子夾具”模塊放到機床上的“夾具母體”上，按動夾緊開關就可以開始下一批產品的加工。減小生產環境對操作人員的健康影響。傳統的加工裝夾方法是：加工完成，操作員深入到機床內部，將產品一個一個地從工作臺上拆下來，再將未加工的產品一個一個的安裝到機床的工作臺上。同步齒形帶生產廠家整個過程要在滿是塵霧、油污、廢屑等惡劣的機床加工環境里呆上10來分鐘，而更換一塊“子夾具”模塊，10秒以內便能完成，大幅減小了加工環境對操作員的健康的影響。

1、定制性更靈活。該套夾具已兼容33種紡織機械配件零件的生產。保定同步齒形帶2、對環境要求不高。該套零點快換夾具充分考慮到了惡劣的加工環境，對重要部件做了嚴密的密封結構設計，定位配合部位合理地設計了排屑和易清理的結構。減小了因為惡劣環境的干擾而喪失精度。3、合理的“防錯”控制。該套夾具充分考慮到了誤操作和環境因素對生產的影響，當操作人員擺放“子夾具”不正確、操作人員忘了打開夾緊開關、外部氣源不穩定等意外發生時，夾具都會給CNC設備發送“操作異常”指令，暫停加工，避免了生產事故的發生。同步齒形帶生產廠家4、模塊化設計，讓夾具的維護成本更低。

首先，集聚紡和環錠紡選擇鋼絲圈時，具有較大的差異性。保定同步齒形帶比較而言，集聚紡錠速較高，毛羽較少，鋼絲圈缺少潤滑，散熱較差，需要選擇鋼絲圈與鋼領接觸面積較大的圈形，從而散熱好，提高鋼絲圈運行時間。鋼絲圈號數的選擇上，要根據所紡紗線品種進行優化和配置。根據配棉指標綜合考慮，總的來說，纖維品質差，纖維長度短，則鋼絲圈適當減小1～2個號數，從而減少紗線斷頭，在纖維品質好，纖維長度長時，適當加 大鋼絲圈1～2號數，從而提高成紗指標。同步齒形帶生產廠家鋼絲圈號數選擇時，在綜合成紗指標，纖維長度等因素的基礎上，要同時綜合鋼絲圈的運行狀態，做到紗線不碰或少碰隔紗板，從而減少紗線毛羽，提高成紗指標。