1、上、下平面間的平行度。條式水平儀的工作面為底面，主要用于測(cè)量水平度和平面度；框式水平儀有四個(gè)相互垂直的工作面，除具有條式水平儀的性能外，還可以檢測(cè)零件的垂直度。河南萬(wàn)向軸座2、前后兩個(gè)垂直且平齊平面間的平行度。一般而言，前后兩個(gè)垂直且平齊平面間的平行度用平尺或刀口尺貼靠在工件表面，用塞尺檢測(cè)。3、兩個(gè)工作輥間的平行度。萬(wàn)向軸座廠家如果兩個(gè)輥?zhàn)泳o貼，其安裝平行度可以通過(guò)塞尺檢測(cè)；如果兩個(gè)輥?zhàn)又g有一定距離，且平行度要求較高，可采用專(zhuān)用卡規(guī)和塞尺檢測(cè)；如果兩個(gè)輥?zhàn)又g有一定距離，但平行度要求不高，可采用線錘法和鋼板尺檢測(cè)。

牽伸力與牽伸倍數(shù)的關(guān)系：當(dāng)牽伸倍數(shù)等于 1 時(shí)，纖維間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，牽伸力等于 0。河南萬(wàn)向軸座牽伸力與喂入粗紗捻度的關(guān)系，喂入粗紗捻度大，則牽伸力也大，當(dāng)牽伸倍數(shù)低時(shí)，不同捻度粗紗的牽伸力比較接近。牽伸力與羅拉隔距的關(guān)系：當(dāng)羅拉隔距很大時(shí)，減少一些幾乎沒(méi)影響，如繼續(xù)縮小，牽伸力就逐漸增加。牽伸力與須條密集程度的關(guān)系：如在牽伸區(qū)中增加紗條的密集程度，牽伸力將隨之增大。牽伸力與纖維細(xì)度、長(zhǎng)度和伸直度的關(guān)系：當(dāng)纖維細(xì)而長(zhǎng)時(shí)，則因纖維間摩擦阻力大，牽伸力增大。與車(chē)間相對(duì)濕度關(guān)系。萬(wàn)向軸座廠家相對(duì)濕度在 35%~75%范圍內(nèi)每增加 10%，牽伸力增加 8%，當(dāng)相對(duì)濕度極高時(shí)，則有硬頭出現(xiàn)。

粗紗的定量根據(jù)細(xì)紗機(jī)牽伸能力，紡紗號(hào)數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)確定，其中主要依據(jù)紡紗號(hào)數(shù)。河南萬(wàn)向軸座在喂入棉條定量與粗紗定量不變的情況下，后牽伸倍數(shù)越大，粗紗條干越差，因此，在主牽伸區(qū)工藝條件較好時(shí)，后牽伸倍數(shù)應(yīng)偏小掌握。對(duì)三上四下?tīng)可煨问絹?lái)說(shuō)，由于后區(qū)第三羅拉上存在反包圍弧，當(dāng)熟條定量較輕時(shí)，后區(qū)牽伸倍數(shù)也宜偏小掌握，一般 1.17 倍~1.36 倍。采用大卷裝高粗紗機(jī)時(shí)，錠速可達(dá) 1000r/min~1500r/min，粗紗定量不宜過(guò)輕，否則會(huì)增大意外牽伸導(dǎo)致粗、細(xì)紗斷頭增多，生活難做。萬(wàn)向軸座廠家當(dāng)纖維長(zhǎng)、整齊度好、細(xì)度細(xì)時(shí)，捻度數(shù)應(yīng)小，反之應(yīng)大，粗紗具有捻度，才能夠承受卷繞及退繞中的張力，且有利于細(xì)紗后區(qū)牽伸對(duì)纖維的控制。

粗紗定量是粗紗工序的重要工藝參數(shù)，它的偏差大小直接影響成紗的質(zhì)量。河南萬(wàn)向軸座因此，只有將粗紗重量差異控制在一定范圍內(nèi)，才能降低粗紗及細(xì)紗的重量不勻，提高成紗質(zhì)量。1.控制粗紗喂入棉條重量差異。2.減少粗紗張力差異。3.嚴(yán)格控制車(chē)間溫濕度加強(qiáng)維護(hù)管理。要做到設(shè)備沒(méi)有任何缺陷是不可能的，所以工藝必須配合設(shè)備合理制定，不當(dāng)?shù)墓に囃瑯訒?huì)產(chǎn)生問(wèn)題。單純地從設(shè)備方面著手并不能消除粗紗的重量不勻。萬(wàn)向軸座廠家綜上所述，企業(yè)要建立完善的質(zhì)量檢測(cè)反饋體系，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)立即反饋，及時(shí)查找原因采取措施。

1、定制性更靈活。該套夾具已兼容33種紡織機(jī)械配件零件的生產(chǎn)。河南萬(wàn)向軸座2、對(duì)環(huán)境要求不高。該套零點(diǎn)快換夾具充分考慮到了惡劣的加工環(huán)境，對(duì)重要部件做了嚴(yán)密的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，定位配合部位合理地設(shè)計(jì)了排屑和易清理的結(jié)構(gòu)。減小了因?yàn)閻毫迎h(huán)境的干擾而喪失精度。3、合理的“防錯(cuò)”控制。該套夾具充分考慮到了誤操作和環(huán)境因素對(duì)生產(chǎn)的影響，當(dāng)操作人員擺放“子夾具”不正確、操作人員忘了打開(kāi)夾緊開(kāi)關(guān)、外部氣源不穩(wěn)定等意外發(fā)生時(shí)，夾具都會(huì)給CNC設(shè)備發(fā)送“操作異常”指令，暫停加工，避免了生產(chǎn)事故的發(fā)生。萬(wàn)向軸座廠家4、模塊化設(shè)計(jì)，讓夾具的維護(hù)成本更低。

紡織機(jī)械設(shè)備在按規(guī)定的使用條件下執(zhí)行功能的過(guò)程中，可能會(huì)對(duì)人員的健康造成危害。河南萬(wàn)向軸座紡織機(jī)械設(shè)備的危害可能來(lái)自機(jī)械設(shè)備本身、機(jī)械設(shè)備的作用對(duì)象、人員操作、以及機(jī)械設(shè)備所在的場(chǎng)所等。紡織機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的危險(xiǎn)主要有：由于其本身的機(jī)械能作用和可能產(chǎn)生傷害的各種物理因素以及與紡織機(jī)械設(shè)備有關(guān)的滑絆、傾倒、跌落危險(xiǎn)；電氣危險(xiǎn)；溫度危險(xiǎn)；噪聲危險(xiǎn)；振動(dòng)危險(xiǎn)；輻射危險(xiǎn)等。機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)的主要傷害有砸傷、夾擠、剪切、纏繞、跌倒、墜落、觸電等。如果紡紗機(jī)中蘊(yùn)藏的危險(xiǎn)因素較多，就容易發(fā)生典型的紡織機(jī)械設(shè)備安全事故。墜落事故，主要是由于缺乏安全監(jiān)督指揮管理人員、缺乏安全意識(shí)或從事野蠻操作造成，也可以由從機(jī)體上滑落、機(jī)體撞擊、工具沒(méi)有滑落、振動(dòng)等造成；觸電事故，主要是由于電氣系統(tǒng)及周?chē)鄳?yīng)環(huán)境缺乏必要的觸電安全保護(hù)面而造成的；萬(wàn)向軸座廠家機(jī)體毀壞事故，主要是由于超載失穩(wěn)而產(chǎn)生的機(jī)體斷裂、傾翻以至于機(jī)體嚴(yán)重?fù)p壞及人身傷亡。