1、牽伸波：棉條經過牽伸產生的不均，以波形表示出來，稱為牽伸波。廊坊萬向軸座2、 機械波：由于機械狀態不良。3、造成粗紗條干不均的原因：加壓過輕，皮輥加壓不著實。4、 粗紗張力和伸長：隨粗紗定量、埝度大小、原棉質量、溫濕度和機械狀態等因素變化而變化。5、 羅拉隔距：羅拉隔距與纖維長度、定量有直接關系、羅拉隔距不能小于纖維長度，否則纖維在某一瞬間有可能被兩對羅拉同時握住而拉斷。6、 粗紗捻度系數：純棉或化纖多種因素確定。一般化纖纖維長、強力大捻度系數可小些。萬向軸座生產廠家7、溫濕度對產品質量的影響：強力、棉纖維的重量、伸長率、彈性等物理性狀和車間相對濕度有密切關系。

純棉特點：1.棉纖維居有較好的吸濕性。在一般情況下，棉纖維可向周圍的大氣中吸收水分，其含水率在8%---10%。廊坊萬向軸座2.純棉面料耐熱性良好。同時，在攝氏110一下時，只會引起織物上的水分蒸發，不會損傷纖維。3.棉纖維對堿的抵抗能力較強，因此它有利于使用后對污染的洗滌以及消毒雜質。4.棉纖維還體現出衛生性。棉纖維是天然纖維，其主要成分是天然素以及少量的臘狀物質和含氮物，果膠質，經檢測和實踐，棉纖維與肌膚接觸無任何刺激和副作用，長期使用對人體有益無害，其衛生性能良好。萬向軸座生產廠家人造棉特點：人造棉特點是可染性好、鮮艷度和牢度高、穿著舒適、耐稀堿、吸濕性與棉接近。

(1)低扭矩紡紗產能大,較傳統環錠紡紗提高15%~30%。廊坊萬向軸座對于低扭矩紡紗而言,由于捻度低, 同樣細紗錠速時前羅拉輸出線速度相對較快,紡 紗斷頭又少,因此其產量較高。(2)紡紗過程斷頭少。由于在紡紗段加上了幾倍于環錠紡的假捻,提高了紡紗段的強力,減小了加捻三角區;另外假捻盤阻止了氣圈張力上傳, 使紡紗段張力較小,斷頭明顯減少。(3)節約用棉。從理論上講,單從紡紗斷頭方面考慮,紡同號數紗時,低扭矩紡可以降低配棉等級,節約用棉。(4)提高勞動生產率和設備利用率。萬向軸座生產廠家由于在同等錠速時的低扭矩紡產能高,則紡同樣產量所用的設備臺數較少,可節約用電、用工。

粗紗機是一種很常見的紡織機械，它是采用雙短皮圈牽伸裝置，一、二、四列下羅拉為溝槽式，三列下羅拉為滾花式，且對羅拉表面予以鍍鉻以提高耐磨性；廊坊萬向軸座同時采用標準的針輥軸承，上羅拉為滾珠軸承皮輥。通過實際應用可知，粗紗機分為三個牽伸區，即一、二羅拉間為整理區；二、三羅拉間為主牽伸區；三、四羅拉之間為預牽伸區。牽伸過程中集合器可以收攏須條寬度，增加須條緊密度，克服纖維抱合力偏小，減少飛花；減少繞羅拉皮輥，使加捻容易，減少斷頭。粗紗機的中區集棉器則將經過后牽伸扁平擴散的須條重新集合成條狀，是纖維密集，為再牽伸做好準備，可促進牽伸作用的穩定；萬向軸座生產廠家后集束器可改善進入前區須條的緊密度，有利于皮圈對纖維運動的控制，粗紗條干和纖維運動，使變速點前移而集中，減少纖維距偏差。

網格圈作為集中負壓吸風式集聚紡的特有專件，直接影響了細紗斷頭的數量。廊坊萬向軸座網格圈的使用上，首先 要根據生產實際確定網格圈的類型，在進行純棉生產中，要優先選用防靜電處理的網格圈，防止在生產中因網格圈積花或纏花造成細紗斷頭的增加。同時，網格圈的使用周期要進行合理確定，一般確定在6個月。但是在6個月的使用周期中，建議要下機進行挑揀后，再上機使用，防止在使用過程中造成的因網格圈意 外損壞造成的細紗斷頭。萬向軸座生產廠家同時，在使用過程中，網格圈要做到每個掃車周期進行清潔，清潔過程中，做到輕拿輕放，防止因磕碰造成網格圈損壞，細紗斷頭增加。

膠輥膠圈紡織專件的合理選用以及周期的合理確定，直接決定了細紗工序的運行狀況以及細紗工序斷頭數量的多少。廊坊萬向軸座前膠輥的合理選用以及使用周期直接影響了細紗斷頭率，在實際生產中發現，集聚紡紗細紗動程在4 mm，5 mm，6 mm時，紗線條干以及CVb并無明顯變化。所以說，在不影響紗線條干的情況下，細紗動程宜偏大掌握，掌握在5 mm左右為宜，使用周期掌握在2個月左右為宜。萬向軸座生產廠家細紗動程小，膠輥使用周期縮短，細紗斷頭增加，消耗增加，同時工人勞動量也會增加。