高大上的自動化、智能化設備，使紡織行業成為了高科技產業中的一員，并為行業進一步吸引人才、解決招工難等瓶頸問題提供了更加有效的方案。四川紡織零件不可否認，智能化已經成為一種趨勢和不可逆轉的潮流。隨著勞動力成本的持續增加，紡織企業對設備的自動化、智能化水平需求也越來越迫切。在這種背景下，智能制造正在成為行業新一輪轉型升級的突破口和重點。紡織零件生產廠家紡織機械行業提出的建立紡紗、化纖、印染、非織造、針織、服裝六條智能化生產示范線目前已具備雛形，為“十三五”末期的最終實現打下了堅實的基礎。

一. 壓縮空氣狀態參數。四川紡織零件空氣經過壓縮后，其壓力、溫度升高，飽和含濕量降低。因此，壓縮空氣的主要狀態參數是壓力、溫度、含濕量等，其含義和相互轉換關系符合工程熱力學規律。1) 壓力和溫度。2) 空氣的含濕量。3) 壓力露點。二. 壓縮空氣的品質。紡織用壓縮空氣由于工藝生產的需要，除了對壓縮空氣的壓力有一定的要求外，對壓縮空氣的品質(含塵量、含水量、含油量)也有較高的要求。三. 紡織各工序對壓縮空氣品質的要求。1. 噴氣織機對壓縮空氣品質的要求：(1) 空氣含油量；(2) 空氣含水量；(3) 空氣含塵量；(4) 壓力要求。2. 其它部位對壓縮空氣品質的要求。紡織零件生產廠家紡織廠在空壓機的選型時，應根據空壓機的排氣量和排氣壓力要求，以效率高、能耗省、操作維修簡便、價格合理等因素為主選對象。

膠輥膠圈紡織專件的合理選用以及周期的合理確定，直接決定了細紗工序的運行狀況以及細紗工序斷頭數量的多少。四川紡織零件前膠輥的合理選用以及使用周期直接影響了細紗斷頭率，在實際生產中發現，集聚紡紗細紗動程在4 mm，5 mm，6 mm時，紗線條干以及CVb并無明顯變化。所以說，在不影響紗線條干的情況下，細紗動程宜偏大掌握，掌握在5 mm左右為宜，使用周期掌握在2個月左右為宜。紡織零件生產廠家細紗動程小，膠輥使用周期縮短，細紗斷頭增加，消耗增加，同時工人勞動量也會增加。

1、牽伸波：棉條經過牽伸產生的不均，以波形表示出來，稱為牽伸波。四川紡織零件2、 機械波：由于機械狀態不良。3、造成粗紗條干不均的原因：加壓過輕，皮輥加壓不著實。4、 粗紗張力和伸長：隨粗紗定量、埝度大小、原棉質量、溫濕度和機械狀態等因素變化而變化。5、 羅拉隔距：羅拉隔距與纖維長度、定量有直接關系、羅拉隔距不能小于纖維長度，否則纖維在某一瞬間有可能被兩對羅拉同時握住而拉斷。6、 粗紗捻度系數：純棉或化纖多種因素確定。一般化纖纖維長、強力大捻度系數可小些。紡織零件生產廠家7、溫濕度對產品質量的影響：強力、棉纖維的重量、伸長率、彈性等物理性狀和車間相對濕度有密切關系。

1.要使粗紗順利地卷繞到粗紗管上去，紗管的卷繞速度必須略大于前羅拉輸出紗條的速度。四川紡織零件2.按紡紗質量的要求，一般大伸長率，不超過3%，同一機臺大小紗間、前后排間及同品種機臺與機臺之間的伸長差異，均應控制在 1.5%以下為宜。3.小紗從起繞點到筒管下部卷繞第二層時，紗條可稍有抖動，但以不起浪頭為宜。4.粗紗張力的大小，差異及其不勻會影響粗紗的條干不勻率和重量不勻率，是影響粗紗質量的重要指標，故要嚴格加以控制。紡織零件生產廠家5.當張力差異較大時，粗紗重量不勻率明顯增加，一般應控制在 1.0%以內。

1、定制性更靈活。該套夾具已兼容33種紡織機械配件零件的生產。四川紡織零件2、對環境要求不高。該套零點快換夾具充分考慮到了惡劣的加工環境，對重要部件做了嚴密的密封結構設計，定位配合部位合理地設計了排屑和易清理的結構。減小了因為惡劣環境的干擾而喪失精度。3、合理的“防錯”控制。該套夾具充分考慮到了誤操作和環境因素對生產的影響，當操作人員擺放“子夾具”不正確、操作人員忘了打開夾緊開關、外部氣源不穩定等意外發生時，夾具都會給CNC設備發送“操作異常”指令，暫停加工，避免了生產事故的發生。紡織零件生產廠家4、模塊化設計，讓夾具的維護成本更低。