紡織機械設(shè)備在按規(guī)定的使用條件下執(zhí)行功能的過程中，可能會對人員的健康造成危害。周口羅拉傳動軸紡織機械設(shè)備的危害可能來自機械設(shè)備本身、機械設(shè)備的作用對象、人員操作、以及機械設(shè)備所在的場所等。紡織機械設(shè)備產(chǎn)生的危險主要有：由于其本身的機械能作用和可能產(chǎn)生傷害的各種物理因素以及與紡織機械設(shè)備有關(guān)的滑絆、傾倒、跌落危險；電氣危險；溫度危險；噪聲危險；振動危險；輻射危險等。機械設(shè)備危險的主要傷害有砸傷、夾擠、剪切、纏繞、跌倒、墜落、觸電等。如果紡紗機中蘊藏的危險因素較多，就容易發(fā)生典型的紡織機械設(shè)備安全事故。墜落事故，主要是由于缺乏安全監(jiān)督指揮管理人員、缺乏安全意識或從事野蠻操作造成，也可以由從機體上滑落、機體撞擊、工具沒有滑落、振動等造成；觸電事故，主要是由于電氣系統(tǒng)及周圍相應(yīng)環(huán)境缺乏必要的觸電安全保護面而造成的；羅拉傳動軸生產(chǎn)廠家機體毀壞事故，主要是由于超載失穩(wěn)而產(chǎn)生的機體斷裂、傾翻以至于機體嚴重損壞及人身傷亡。

降低對操作人員的技能要求，使招人變得容易。周口羅拉傳動軸操作員變成了“物流人員”，只需負責(zé)把機床上的“子夾具”模塊取下來，放回推車上，再將推車上新的“子夾具”模塊放到機床上的“夾具母體”上，按動夾緊開關(guān)就可以開始下一批產(chǎn)品的加工。減小生產(chǎn)環(huán)境對操作人員的健康影響。傳統(tǒng)的加工裝夾方法是：加工完成，操作員深入到機床內(nèi)部，將產(chǎn)品一個一個地從工作臺上拆下來，再將未加工的產(chǎn)品一個一個的安裝到機床的工作臺上。羅拉傳動軸生產(chǎn)廠家整個過程要在滿是塵霧、油污、廢屑等惡劣的機床加工環(huán)境里呆上10來分鐘，而更換一塊“子夾具”模塊，10秒以內(nèi)便能完成，大幅減小了加工環(huán)境對操作員的健康的影響。

鋼領(lǐng)鋼絲圈、膠輥膠圈及網(wǎng)格圈等紡織專件的合理選用以及周期的合理確定，直接決定了細紗工序的運行狀況以及細紗工序斷頭數(shù)量的多少。周口羅拉傳動軸1合理選用鋼絲圈及確定使用周期（1）鋼絲圈型號與號數(shù)選擇。鋼絲圈型號和號數(shù)的選擇要根據(jù)所紡紗線種類以及根據(jù)實際生產(chǎn)(集聚紡、環(huán)錠紡)來選擇。首先，集聚紡和環(huán)錠紡選擇鋼絲圈時，具有較大的差異性。（2）鋼絲圈使用周期的確定。在生產(chǎn)中，集聚紡鋼絲圈的使用周期一般約為10天。2合理選用膠輥及確定使用周期。3合理選用網(wǎng)格圈，控制其使用狀態(tài)4壓力棒的選擇。羅拉傳動軸生產(chǎn)廠家壓力棒的指標要優(yōu)于隔距塊的指標，壓力棒越小，指標越好。

盡管組成紡機配件的結(jié)構(gòu)多種多樣，但從形體上加以分析，都是由一些基本表面和特形表面組成的。周口羅拉傳動軸基本表面有內(nèi)外圓柱表面、圓錐表面和平面等；特形表面主要有螺旋面、漸開線齒形表面、圓弧面等。紡機配件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的要求，對確定機械加工工藝方案和生產(chǎn)成本影響很大。因此，必須認真審查，以避免過高的要求使加工工藝復(fù)雜化和增加不必要的費用。紡機配件的制作工藝十分準確，要想保證機械的質(zhì)量的前提，要保證零件的完好無缺。羅拉傳動軸生產(chǎn)廠家以紡機配件之壓掌來說，它的作用是導(dǎo)紗和調(diào)節(jié)紡紗張力，它引導(dǎo)經(jīng)過錠翼空心臂的粗紗纏繞住粗紗紗管。

隨著現(xiàn)代紡織技術(shù)的不斷發(fā)展，壓縮空氣得到了廣泛的應(yīng)用。周口羅拉傳動軸紡織行業(yè)壓縮空氣應(yīng)用在氣動加壓、氣動引緯、氣流噴射加捻、氣動加濕、氣流輸送、氣流清潔、氣動落紗、儀表自控等環(huán)節(jié)。其中噴氣織機的動力源是以壓縮空氣作為引緯載體，壓縮空氣耗量大，對壓縮空氣的壓力和質(zhì)量要求尤為嚴格。壓縮空氣生產(chǎn)過程是高耗能過程，所以空壓系統(tǒng)成為一個高耗能的部位。羅拉傳動軸生產(chǎn)廠家深入了解紡織廠對壓縮空氣品質(zhì)的要求、確定各用氣點用氣量、正確選擇空氣壓縮機(簡稱空壓機)合理設(shè)計壓縮空氣站和壓縮空氣管網(wǎng)，對確保紡織生產(chǎn)的正常進行，節(jié)約能源特別重要。