紡織機械設備在按規定的使用條件下執行功能的過程中，可能會對人員的健康造成危害。鄭州羅拉紡織機械設備的危害可能來自機械設備本身、機械設備的作用對象、人員操作、以及機械設備所在的場所等。紡織機械設備產生的危險主要有：由于其本身的機械能作用和可能產生傷害的各種物理因素以及與紡織機械設備有關的滑絆、傾倒、跌落危險；電氣危險；溫度危險；噪聲危險；振動危險；輻射危險等。機械設備危險的主要傷害有砸傷、夾擠、剪切、纏繞、跌倒、墜落、觸電等。如果紡紗機中蘊藏的危險因素較多，就容易發生典型的紡織機械設備安全事故。墜落事故，主要是由于缺乏安全監督指揮管理人員、缺乏安全意識或從事野蠻操作造成，也可以由從機體上滑落、機體撞擊、工具沒有滑落、振動等造成；觸電事故，主要是由于電氣系統及周圍相應環境缺乏必要的觸電安全保護面而造成的；羅拉生產廠家機體毀壞事故，主要是由于超載失穩而產生的機體斷裂、傾翻以至于機體嚴重損壞及人身傷亡。

牽伸力與牽伸倍數的關系：當牽伸倍數等于 1 時，纖維間沒有相對運動，牽伸力等于 0。鄭州羅拉牽伸力與喂入粗紗捻度的關系，喂入粗紗捻度大，則牽伸力也大，當牽伸倍數低時，不同捻度粗紗的牽伸力比較接近。牽伸力與羅拉隔距的關系：當羅拉隔距很大時，減少一些幾乎沒影響，如繼續縮小，牽伸力就逐漸增加。牽伸力與須條密集程度的關系：如在牽伸區中增加紗條的密集程度，牽伸力將隨之增大。牽伸力與纖維細度、長度和伸直度的關系：當纖維細而長時，則因纖維間摩擦阻力大，牽伸力增大。與車間相對濕度關系。羅拉生產廠家相對濕度在 35%~75%范圍內每增加 10%，牽伸力增加 8%，當相對濕度極高時，則有硬頭出現。

降低對操作人員的技能要求，使招人變得容易。鄭州羅拉操作員變成了“物流人員”，只需負責把機床上的“子夾具”模塊取下來，放回推車上，再將推車上新的“子夾具”模塊放到機床上的“夾具母體”上，按動夾緊開關就可以開始下一批產品的加工。減小生產環境對操作人員的健康影響。傳統的加工裝夾方法是：加工完成，操作員深入到機床內部，將產品一個一個地從工作臺上拆下來，再將未加工的產品一個一個的安裝到機床的工作臺上。羅拉生產廠家整個過程要在滿是塵霧、油污、廢屑等惡劣的機床加工環境里呆上10來分鐘，而更換一塊“子夾具”模塊，10秒以內便能完成，大幅減小了加工環境對操作員的健康的影響。

1．挺爽型面料：挺爽型面料線條清晰有體量感，能形成豐滿的服裝輪廓。鄭州羅拉常見有棉布、滌棉布、燈芯絨、亞麻布和各種中厚型的毛料和化纖織物等，該類面料可用于突出服裝造型精 確性的設計中，例如西服、套裝的設計。2.柔軟型面料：柔軟型面料一般較為輕薄、懸垂感好，造型線條光滑，服裝輪廓自然舒展。3．光澤型面料：光澤型面料表面光滑并能反射出亮光，有熠熠生輝之感。4．透明型面料：透明型面料質地輕薄而通透，具有優雅而神秘的藝術效果。5．厚重型面料：厚重型面料厚實挺刮，能產生穩定的造型效果，包括各類厚型呢絨和絎縫織物。羅拉生產廠家其面料具有形體擴張感，不宜過多采用褶裥和堆積，設計中以A型和H型造型最為恰當。

首先，集聚紡和環錠紡選擇鋼絲圈時，具有較大的差異性。鄭州羅拉比較而言，集聚紡錠速較高，毛羽較少，鋼絲圈缺少潤滑，散熱較差，需要選擇鋼絲圈與鋼領接觸面積較大的圈形，從而散熱好，提高鋼絲圈運行時間。鋼絲圈號數的選擇上，要根據所紡紗線品種進行優化和配置。根據配棉指標綜合考慮，總的來說，纖維品質差，纖維長度短，則鋼絲圈適當減小1～2個號數，從而減少紗線斷頭，在纖維品質好，纖維長度長時，適當加 大鋼絲圈1～2號數，從而提高成紗指標。羅拉生產廠家鋼絲圈號數選擇時，在綜合成紗指標，纖維長度等因素的基礎上，要同時綜合鋼絲圈的運行狀態，做到紗線不碰或少碰隔紗板，從而減少紗線毛羽，提高成紗指標。

在生產中，集聚紡鋼絲圈的使用周期一般約為10天。鄭州羅拉在跟蹤國內以及國外某品牌鋼絲圈進行一個使用周期的毛羽以及細紗瞬時斷頭跟蹤試驗，實驗結果顯示，國內鋼絲圈在使用120 h時，其5 mm以及6 mm毛羽數量已經略高出國外品牌鋼絲圈使用216 h，在使用216 h時，飛圈嚴重，不能保證細紗工序的正常生產，而國外鋼絲圈在使用到240 h時，其細紗瞬時斷頭也有好狀態時的2.82‰上升到3.54‰。通過以上跟蹤試驗可以看出，在一個使用周期內，隨著鋼絲圈使用周期的不斷增長，紗線毛羽和細紗瞬時斷頭都有不同程度的變化。羅拉生產廠家所以說，在生產中，鋼絲圈的合理選用和使用周期的合理確定是決定細紗斷頭的一項決定性因素。