牽伸力與牽伸倍數(shù)的關(guān)系：當牽伸倍數(shù)等于 1 時，纖維間沒有相對運動，牽伸力等于 0。張家口吹吸風(fēng)帶輪牽伸力與喂入粗紗捻度的關(guān)系，喂入粗紗捻度大，則牽伸力也大，當牽伸倍數(shù)低時，不同捻度粗紗的牽伸力比較接近。牽伸力與羅拉隔距的關(guān)系：當羅拉隔距很大時，減少一些幾乎沒影響，如繼續(xù)縮小，牽伸力就逐漸增加。牽伸力與須條密集程度的關(guān)系：如在牽伸區(qū)中增加紗條的密集程度，牽伸力將隨之增大。牽伸力與纖維細度、長度和伸直度的關(guān)系：當纖維細而長時，則因纖維間摩擦阻力大，牽伸力增大。與車間相對濕度關(guān)系。吹吸風(fēng)帶輪生產(chǎn)廠家相對濕度在 35%~75%范圍內(nèi)每增加 10%，牽伸力增加 8%，當相對濕度極高時，則有硬頭出現(xiàn)。

網(wǎng)格圈的合理選用以及周期的合理確定，直接決定了細紗工序的運行狀況以及細紗工序斷頭數(shù)量的多少。張家口吹吸風(fēng)帶輪壓力棒的指標要優(yōu)于隔距塊的指標，壓力棒越小，指標越好。但是，壓力棒越小，對纖維的控制能力越強，對紗線內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響越大，對后道工序產(chǎn)生的影響就越大，同時，壓力棒越小，就越可能造成細紗工序出現(xiàn)出硬頭，冒粗紗現(xiàn)象，造成細紗斷頭增加。所以在壓力棒的選擇上，要綜合考慮紗線成紗質(zhì)量與紗線斷頭來選擇壓力棒。吹吸風(fēng)帶輪生產(chǎn)廠家總的來說，紗線指標合格的情況下，壓力棒要偏大掌握，從而減少斷頭，降低消耗。

針對純棉普梳品種常發(fā)的這些疵點，我們通過觀察和分析，從操作管理和設(shè)備兩方面采取相應(yīng)的措施，有效的解決了此類問題。張家口吹吸風(fēng)帶輪一、操作管理方面（1） 值車工勤巡回（2）杜絕值車工“扇、吹、拍、打”等野蠻操作（3）加強梳棉清潔工作（4）粗紗線圈積花及時清除。（5）定時檢查并條風(fēng)箱花（6）加強對斷頭自停裝置檢查（7）搓條子檢查條干是否正常（8）加強車間溫濕度控制（9）對破損、爛邊的棉條桶及時更換二、設(shè)備方面（1）平揩車保質(zhì)保量（2） 檢修工定期檢查羅拉、膠輥、傳動齒輪，保證狀態(tài)良好（3）優(yōu)化工藝，精選工藝上車吹吸風(fēng)帶輪生產(chǎn)廠家（4）確保并粗傳動齒輪導(dǎo)條架運轉(zhuǎn)狀態(tài)良好

粗紗的定量根據(jù)細紗機牽伸能力，紡紗號數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量來確定，其中主要依據(jù)紡紗號數(shù)。張家口吹吸風(fēng)帶輪在喂入棉條定量與粗紗定量不變的情況下，后牽伸倍數(shù)越大，粗紗條干越差，因此，在主牽伸區(qū)工藝條件較好時，后牽伸倍數(shù)應(yīng)偏小掌握。對三上四下牽伸形式來說，由于后區(qū)第三羅拉上存在反包圍弧，當熟條定量較輕時，后區(qū)牽伸倍數(shù)也宜偏小掌握，一般 1.17 倍~1.36 倍。采用大卷裝高粗紗機時，錠速可達 1000r/min~1500r/min，粗紗定量不宜過輕，否則會增大意外牽伸導(dǎo)致粗、細紗斷頭增多，生活難做。吹吸風(fēng)帶輪生產(chǎn)廠家當纖維長、整齊度好、細度細時，捻度數(shù)應(yīng)小，反之應(yīng)大，粗紗具有捻度，才能夠承受卷繞及退繞中的張力，且有利于細紗后區(qū)牽伸對纖維的控制。