粗紗機配件之加捻機構是為了產品捻度的分布,捻度是指單位長度上的捻回數。錠翼旋轉一周,給紗條上加上一個捻回。讓紗條繞自身旋轉時,須條由扁平狀變為圓柱狀,紗條中纖維由原來的伸直平行狀轉變為適當的紊亂排列。
同時外側纖維加捻時的包圍作用和向心壓力相對紗條內部的大,產生擠壓作用,纖維彼此間聯系緊密,從而使紗條緊密,紗條的機械物理性能得到顯著提高,滿足進一步加工的需要,因此粗紗加捻實質上時增加纖維間的摩擦力,提高棉紗強力以保證紗條在卷繞、退繞時不易被拉斷。
棉條經牽伸有前羅拉吐出,纖維松散強力小經不起拉力,須條無法卷繞到筒管上,所以必須對須條加捻以提高粗紗強力,減少意外牽伸及斷頭。粗紗捻度大小的確定,應以粗紗在粗紗機上退繞時,既不增加粗紗條的意外伸長,也不能使粗紗條在退繞時被拉斷。
粗紗機配件之加捻機構使為了實現捻度的分布于重分布,紗條截面粗的地方粘回數少,紗條截面細的地方捻回數多,紗條在運動過程中由于張力或伸長等因素的影響,在一定的條件下會改變紗條截面的粗紗而引起原捻度的變化。
這種現象成捻度的重新分布,捻度重新分布對條干起均勻作用。按照捻度分布規律對砂線實行加捻,即紗條細的地方捻度大,粗的地方捻度小,在輕度拉伸中易被拉伸變細,這樣改變了原紗條的粗細狀態,從而引起原有紗條細處集結較多的捻度有粗向拉細的方向跑,使紗條條干強力趨向均勻,這是捻度重分布過程和效果。
完成加捻作用的是作為粗紗機配件的加捻結構,加捻作用是由錠翼完成。錠翼一個回轉給紗條加上一個捻,并引導粗紗卷繞在粗紗筒管上。改變粗紗捻度的大小一般是改變前羅拉速度而錠速布邊,捻度齒輪齒數增加時,前羅拉速度快,捻度小。反之大,即捻度與捻度齒輪齒數成反比。