隨著紡織業的不斷進步和發展，減少消耗，降低成本是企業制勝的關鍵因素。減少細紗斷頭，提高半制品制成率，是降低細紗消耗的一項重要措施。下面從紡織器材專件的優選方面談降低集聚紡細紗斷頭的措施。

優選紡織器材專件

鋼領鋼絲圈、膠輥膠圈及網格圈等紡織專件的合理選用以及周期的合理確定，直接決定了細紗工序的運行狀況以及細紗工序斷頭數量的多少。

1合理選用鋼絲圈及確定使用周期

1）鋼絲圈型號與號數選擇

鋼絲圈型號和號數的選擇要根據所紡紗線種類以及根據實際生產(集聚紡、環錠紡)來選擇。首先，集聚紡和環錠紡選擇鋼絲圈時，具有較大的差異性。

比較而言，集聚紡錠速較高，毛羽較少，鋼絲圈缺少潤滑，散熱較差，需要選擇鋼絲圈與鋼領接觸面積較大的圈形，從而散熱好，提高鋼絲圈運行時間。

鋼絲圈號數的選擇上，要根據所紡紗線品種進行優化和配置。根據配棉指標綜合考慮，總的來說，纖維品質差，纖維長度短，則鋼絲圈適當減小1～2個號數，從而減少紗線斷頭，在纖維品質好，纖維長度長時，適當加 大鋼絲圈1～2號數，從而提高成紗指標。

鋼絲圈號數選擇時，在綜合成紗指標，纖維長度等因素的基礎上，要同時綜合鋼絲圈的運行狀態，做到紗線不碰或少碰隔紗板，從而減少紗線毛羽，提高成紗指標。

2）鋼絲圈使用周期的確定

在生產中，集聚紡鋼絲圈的使用周期一般約為10天，在跟蹤國內以及國外某品牌鋼絲圈進行一個使用周期的毛羽以及細紗瞬時斷頭跟蹤試驗，實驗結果顯示，國內鋼絲圈在使用120 h時，其5 mm以及6 mm毛羽數量已經略高出國外品牌鋼絲圈使用216 h，在使用216 h時，飛圈嚴重，不能保證細紗工序的正常生產，而國外鋼絲圈在使用到240 h時，其細紗瞬時斷頭也有好狀態時的2.82‰上升到3.54‰。

通過以上跟蹤試驗可以看出，在一個使用周期內，隨著鋼絲圈使用周期的不斷增長，紗線毛羽和細紗瞬時斷頭都有不同程度的變化，所以說，在生產中，鋼絲圈的合理選用和使用周期的合理確定是決定細紗斷頭的一項決定性因素。

2合理選用膠輥及確定使用周期

前膠輥的合理選用以及使用周期直接影響了細紗斷頭率，在實際生產中發現，集聚紡紗細紗動程在4 mm，5 mm，6 mm時，紗線條干以及CVb并無明顯變化。

所以說，在不影響紗線條干的情況下，細紗動程宜偏大掌握，掌握在5 mm左右為宜，使用周期掌握在2個月左右為宜。細紗動程小，膠輥使用周期縮短，細紗斷頭增加，消耗增加，同時工人勞動量也會增加。

3合理選用網格圈，控制其使用狀態

網格圈作為集中負壓吸風式集聚紡的特有專件，直接影響了細紗斷頭的數量。網格圈的使用上，首先 要根據生產實際確定網格圈的類型，在進行純棉生產中，要優先選用防靜電處理的網格圈，防止在生產中因網格圈積花或纏花造成細紗斷頭的增加。

同時，網格圈的使用周期要進行合理確定，一般確定在6個月。但是在6個月的使用周期中，建議要下機進行挑揀后，再上機使用，防止在使用過程中造成的因網格圈意 外損壞造成的細紗斷頭。同時，在使用過程中，網格圈要做到每個掃車周期進行清潔，清潔過程中，做到輕拿輕放，防止因磕碰造成網格圈損壞，細紗斷頭增加。

4壓力棒的選擇

壓力棒的指標要優于隔距塊的指標，壓力棒越小，指標越好。但是，壓力棒越小，對纖維的控制能力越強，對紗線內部結構影響越大，對后道工序產生的影響就越大，同時，壓力棒越小，就越可能造成細紗工序出現出硬頭，冒粗紗現象，造成細紗斷頭增加。

所以在壓力棒的選擇上，要綜合考慮紗線成紗質量與紗線斷頭來選擇壓力棒?？偟膩碚f，紗線指標合格的情況下，壓力棒要偏大掌握，從而減少斷頭，降低消耗。

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