粗紗張力的控制與調整是紡織企業普遍關注的課題。粗紗張力測試與調整對于保證粗紗工序在大、中、小紗的紡紗過程中，減少粗紗意外牽伸、保證粗紗條干、控制重量不勻率、保持成形良好、改善粗紗的內在質量，提高后工序成紗質量具有重要意義。

粗紗張力對成紗質量的影響

保持一定的粗紗張力是紡紗工藝的必然要求，這是因為適當的粗紗張力有利于提高紗條纖維的伸直度和緊密度，并使卷繞成形緊密，容量增加。粗紗張力太小時就會造成前羅拉和錠翼間的紗條因松弛而斷頭，紗管卷繞松軟，形成爛紗；粗紗張力過大時，會引起纖維間相對滑移而使條干不勻和斷頭增加。

粗紗張力的測試

粗紗的伸長率可用來間接反映紡紗張力。因為就正常而言，當粗紗捻度一定時,伸長率大則粗紗張力也大；伸長率小，粗紗張力也小。

對粗紗伸長率的測試，一般是以同一時間內，筒管上繞紗的實際長度與前羅拉輸出的計算長度之間的差值，與前羅拉輸出的計算長度之比的百分率表示。因前羅拉轉速較快，不易掌握開關車時問，故前羅拉輸出的計算長度，常以后羅拉所轉數通過傳動系統計算求得。伸長率的計算公式如下： E=(L1-L2)/L2 x 100% 式中：E為粗紗伸長率，L1為筒管上繞紗的實測長度，L2為同一時間內，前羅拉輸出的實測長度。用測長法檢驗的平均粗紗伸長率，一般要求控制在1％～2％（不超過2.5%），前后排之間，大、小紗之間的伸長率差異要求不大于1.5%超過范圍時，應予以調整。

粗紗張力的控制

在粗紗機試紡或改換品種時，一般采取以下幾種措施對張力進行工藝調整：

(1) 調整軸向卷繞密度：正常的粗紗軸向密度，應是小紗時相鄰紗圈之間留有0.5mm的縫隙，即用肉眼觀察，可在繞首層紗時能隱約見到筒管表面為宜。軸向密度的大小，可調換升降齒輪，使卷繞稀密適宜。

(2) 確定錐輪皮帶起始位置，調整紡紗張力。

(3) 確定張力變換齒輪，調整大紗張力：張力變換齒輪決定的是錐輪皮帶移動量，即一落紗中各階段的卷繞速度，因而對整落紗及大、中、小紗張力影響都很大，所以合理配置張力齒輪是非常重要的。在一落紗過程中，粗紗的張力因各種因素的影響而在不斷變化，使大、中、小紗的伸長率出現差異，產品質量受到影響。由于錐輪皮帶的每次移動量可直接影響到粗紗的張力，故可采用張力微調裝置，使皮帶每次移動量隨張力的變化而作相應的變動，穩定粗紗張力。

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