3種粗紗常見紗疵及其解決方法 

梳純棉紗紗疵多，既影響棉紗評等，又影響到布面外觀、棉布內在質量和使用價值，這樣不但給紗廠帶來不利，也給織布生產經營帶來不利，直接影響到廠家切身利益。結合我公司普梳純棉紗生產實踐，現總結出普梳粗紗常見的3種紗疵原因及解決方法。

一、粗細緯紗疵

(1) 并粗接頭時，搭頭過長、過短或包圈過緊、過松，形成粗細緯。

(2)棉條、紗條所經部位(如集束器、喇叭口、錠翼通道等)不光滑，產生掛花帶入紗條或條子運輸過程中碰毛或棉條桶口破損形成不均勻粗細緯。

(3) 粗紗斷頭時，須條飄入相鄰紗條、雙紗喂入形成粗緯。

(4) 處理并粗繞膠輥、羅拉時，細條未拉凈或斷頭自停裝置失靈少條不停，形成細緯。

(5) 粗紗機后條子掛毛、掉批，值車工未及時發現，喂入粗紗，形成細緯。

(6) 粗紗機換牙時操作不當、卸加壓時膠輥移動或開關車時的傳動慣性等，形成細緯。

二、竹節紗

（1）不按操作法執行，使梳、并、粗工序中的絨板花，喇叭口處的短絨及各種積花帶入、飛花搬家等，形成絨板竹節紗。

（2）并條壓力棒位置不當，并粗傳動齒輪嚙合過松，鍵槽或軸孔磨滅松動產生間歇性棉網，形成竹節紗。

（3）并粗膠輥表面毛糙，羅拉溝槽不光潔，有毛刺，各部分紗條通道不光潔，有粘纏、堵掛現象，形成竹節紗。

（4）并粗清潔裝置失靈，絨圈不轉、吸風裝置吸力過小、粗紗下絨板不接觸羅拉或不清潔造成絨板花附入，形成竹節紗。

（5） 梳棉后車肚漏底未及時清掃，造成生條上絨板花進入，形成絨板紗。

（6） 平揩車過程中，工作不良或清潔工作不慎形成油花竹節紗。

三、條干不均勻紗疵

條干不均勻紗疵分規律性條干不勻和非規律性條干不勻。規律性條干不勻都為突發性紗疵，主要是機械部位不良，工藝參數不當，原料波動，車間溫濕度突變所致。非規律性條干不勻主要是牽伸力大于控制力，主要原因有：

（1）并條集束器破損，開口過小，不光滑，導條架寬度太大，膠輥加壓失效。

（2）膠輥或膠圈芯子缺油，并條吸風裝置吸力過大。

（3）并粗羅拉隔距不當，羅拉纏花，各傳動齒輪嚙合不良，齒輪為非標準件。

（4）粗紗機擺動銷鉗口隔距塊差異大，滑脫或定位螺絲松動，下膠圈跑偏、缺損等。

（5）粗紗加壓失效，集束器內有絨板花或須條不在中區集合器內。

（6） 粗紗導條架運轉不良，時轉時停，使條子產生意外伸長。

解決辦法

針對純棉普梳品種常發的這3類疵點，我們通過觀察和分析，從操作管理和設備兩方面采取相應的措施，有效的解決了此類問題。

一、操作管理方面

（1） 值車工勤巡回，加強揀雜捉疵工作，增強責任心。

（2）杜絕值車工“扇、吹、拍、打”等野蠻操作，避免飛花搬家。

（3）加強梳棉清潔工作，后車肚、漏底及時清掏。

（4）粗紗線圈積花及時清除。

（5）定時檢查并條風箱花中是否有白花，發現吸入白花及時檢修。

（6）加強質檢員和值車工對斷頭自停裝置檢查，發現不靈或不停須修復后才能開車。

（7）并條值車工動加壓后，須搓條子檢查條干是否正常。

（8）梳、并、粗對臺供應，發現問題及時解決，盡量縮短滿桶條子運輸路線，須輕挪輕放、避免碰毛條子。

（9）開展班前班后、休息日技術練兵活動，提高操作水平，保證接頭、搭頭質量。

（10） 對含糖量超過百分之3的原棉進行消糖。

（11）加強車間溫濕度控制，空調工勤作記錄、及時調整。

（12）對破損、爛邊的棉條桶及時更換；棉條桶內彈簧軟硬適當，對不合格彈簧及時更換。

二、設備方面

（1）平揩車保質保量，做到各紗條通道光潔，絨圈轉動靈活，清潔裝置狀態良好。

（2） 檢修工定期檢查羅拉、膠輥、傳動齒輪，保證狀態良好，及時加油。適時用揩布沾汽油或酒精擦凈羅拉溝槽表面棉蠟、污垢、銹斑等，避免羅拉纏花。

（3）優化工藝，精選工藝上車，如將FA31l型并條機中后區羅拉隔距適當放大，在保證供應的情況下，車速適當放慢。

（4）確保并粗傳動齒輪導條架運轉狀態良好，做好并粗機臺膠輥、羅拉、齒輪的維護保養工作，不定時對設備完好狀態檢查，發現問題及時處理。

通過以上措施，10萬m紗疵數逐漸呈遞減趨勢，可見取得了一定成效。對待具體情況，還要具體科學分析，責任制度層層落實，做好基礎工作，從小處著眼，“嚴”字當先，充分發動職工，依靠職工，做到預防為主，對癥下藥，層層把關。