一、粗紗機的喂入機構

     1、分條器和導條輥

      分條器一般由鋁或膠木制成，其作用是隔離棉條，防止相互糾纏。

      導條輥的作用是托持并引導棉條向前輸送。由后羅拉通過鏈條依次積極傳動。導條輥的表面速度略慢于后羅拉的表面速度，使棉條在輸送中不致松垂。但在采用高架喂入時，因棉條經過的路線長，應盡量減少意外伸長，以保證粗紗質量。故應采取以下措施：

      a) 在并條機上加大壓輥壓力，以增進棉條的緊密度。

      b) 采用有彈簧底的棉條筒，以減少棉條引出的自重伸長。

      c) 在保證操作方便的條件下，導條輥離地高度不宜過高，導條輥間的距離不宜過大。

      d) 前導條輥與后羅拉間的速比、距離應視熟條規格和質量來調整。

2、導條喇叭（后區集合器）

      導條喇叭的作用是正確引導棉條進入牽伸裝置，使棉條經過整理和壓縮后，以扁平形截面且橫向壓力分布均勻地喂入后鉗口。

二、牽伸機構

     （一）粗紗機的牽伸型式

      須條從喇叭口出來，即進入牽伸裝置。目前粗紗機普遍使用雙皮圈牽伸裝置，用雙皮圈來控制浮游纖維運動，上、下皮圈的工作面對須條直接接觸，產生一定的摩擦力界，且可大大加強牽伸區中部摩擦力界，同時其控制面大，摩擦力界較為均勻。其類型有三羅拉雙短皮圈、四（三）羅拉長短皮圈、四羅拉雙短皮圈三種形式。

      1、三羅拉雙短皮圈：由三對羅拉組成兩個牽伸區，在主牽伸區設置有上、下皮圈，上、下銷，隔距塊，集合器等附加元件以加強對纖維運動的控制。

      2、三羅拉長短皮圈：在雙短皮圈機構中，由于各種累計誤差使下皮圈過松或過緊，且在皮圈傳動中,上、下皮圈工作邊為松邊，而牽伸過程中過松的皮圈易使工作面中凹，從而影響皮圈中部對纖維的控制力，造成突發性粗紗條干不勻和紗疵。在紡制棉型或中長化纖時此種現象更甚。在長短皮圈機構中，長皮圈有張力裝置可使皮圈的滑溜率較雙短皮圈小，中凹現象有所改善，紡紗條干優于雙短皮圈，但長皮圈有時易吊皮圈，造成皮圈斷裂、空錠多，且在維護保養、清潔裝置的設計上都比較困難。

     3、四羅拉雙短皮圈：

       四羅拉雙短膠圈牽伸，也稱D型牽伸

      其Ⅲ~~Ⅳ羅拉間為后牽伸區，Ⅱ~~Ⅲ羅拉間為主牽伸區，Ⅰ~~Ⅱ羅拉間為牽伸區整理區。整理區牽伸倍數為1.05倍（固定值）。D型牽伸實際上是在三羅拉雙短膠圈牽伸形式在雙膠圈主牽伸區不用集合器，并在經主牽伸區后再加一個牽伸整理區形成的。D型牽伸的特點是牽伸區不集束、集束區不牽伸，克服了三羅拉雙短膠圈主牽伸區既集束又牽伸而影響紗條正常牽伸的特點，使纖維運動比較穩定，有利于提高粗紗條干均勻度。另外采用D型牽伸加捻的粗紗可達到前羅拉中心點，粗紗捻度均勻，有利于提高粗紗光潔度。

（二）粗紗機的牽伸工藝

       1、粗紗定量

       粗紗機的牽伸倍數依據細紗線密度、細紗機的牽伸能力、熟條及粗紗定量、粗紗機的牽伸型式而定。一般粗紗定量在2.5～6g/10m之間為宜。由于化纖在牽伸過程中的牽伸力大,粗紗定量和牽伸倍數應比紡棉時適當減輕和減小，粗紗定量一般以3～5g/10m為宜，牽伸倍數一般控制在10倍以下。在細紗牽伸能力較高時，粗紗機可配置較低的牽伸倍數以利于成紗質量。

      2、牽伸倍數

    （1）總牽伸倍數一般在5-8倍。因喂入粗紗機的前彎鉤纖維較多，過大時對伸直前彎鉤不利。

    （2）后區牽伸倍數不宜過大，一般為1.08～1.35倍，通常情況下以偏小為宜。由于前牽伸區有雙皮圈及彈性鉗口，對纖維的運動控制良好，所以牽伸倍數主要由前牽伸區承擔當喂 入棉條定量過重時，后區可采用較大的牽伸倍數。紡化纖時，為了防止出硬頭或條干惡化，后區牽伸倍數可稍大，以使后區牽伸力與握持力相適應。

      3、羅拉握持距 

      考慮因素:纖維長度、纖維類別、牽伸型式等因素而定。一般主區為：皮圈架長度+（15-17）mm。后區為：纖維品質長度+（12-16）mm。

      4、羅拉加壓

      在滿足握持力大于牽伸力的前提下，粗紗機的羅拉加壓主要根據牽伸型式、羅拉速度、羅拉握持距及牽伸倍數、須條定量而定。